80 m/min Max velocità di alimentazione macchina di taglio a foratura CNC per l'industria acciai angolari
Introduzione al prodotto:
Questa apparecchiatura combina funzioni di punzonatura, stampatura e taglio per acciaio angolare, acciaio a canalizzazione e piastre.tre operazioni distinte possono essere eseguite su questi tre tipi di materiali metallici.
Struttura della macchina:
Questa linea di produzione è composta da sei componenti: la sezione di carico del pezzo, la sezione di alimentazione, la macchina principale, la sezione di scarico del pezzo finito, il sistema di controllo elettrico,e unità di alimentazione idraulica.
Parametri del prodotto:
| Modello |
JNC2020 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
50x50x4~200x200x20 |
| Max. perforazione (Diametro х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Forza di punzione (kN) |
1000/1200 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Forza di taglio (kN) |
2200/4300 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) |
14 |
| Lunghezza massima del prodotto finito (m) |
12 |
| Punte per lato |
3 |
| Gruppo di lettere di marcatura |
4 |
| Numero di lettere per gruppo |
18 |
| Dimensione del carattere (mm) |
14x10x19 |
| Azzi CNC |
3 |
| Modalità di taglio |
Con doppia lama o con una sola |
| Metodo di raffreddamento |
raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria/raffreddatore ad olio |
| Velocità massima di alimentazione (m/min) |
80 |
| Modalità di programmazione |
Programmazione di software o di istruzioni per lofting |
| Dimensione complessiva (m) |
Circa 32x7x3 |
| I parametri di cui sopra possono essere regolati e modificati in base alle esigenze specifiche del cliente. |
Caratteristiche e componenti:
1Sezione di alimentazione
La sezione di alimentazione è composta da un canale di alimentazione e da un carrello di alimentazione CNC.
Canale di alimentazione: comprende un rullo trasportatore, supporti, un telaio, guide lineari di precisione e ruote di posizionamento laterale.
Cartone di alimentazione CNC: è costituito da un servomotore, ingranaggi motori, cintura di sincronizzazione, telaio del carrello, canna di fissaggio e mascelle di fissaggio.
Il pezzo di lavoro viene inizialmente inserito manualmente nella pinza e la pinza di alimentazione viene quindi automaticamente avanzata dal servomotore alla macchina principale per la foratura e la taglio,secondo le istruzioni fornite dal sistema di controllo.
2Macchina principale.
Questo componente è composto da un'unità di pressatura, un'unità di stampaggio, un'unità di supporto, un'unità di foratura laterale e un'unità di taglio.
Unità di premitura: è progettata per fissare il pezzo da lavorare, prevenire qualsiasi deviazione e contrastare le forze generate durante il foraggio e il taglio.
Unità di digitazione: comprende una base di macchina fissa, una bombola di olio che muove la base, una bombola idraulica,un cilindro a quattro posizioni che facilita la trasposizione di quattro caselle di caratteri, e un meccanismo di regolazione manuale.
Unità di supporto: durante l'alimentazione del materiale, l'unità di supporto è posizionata più in alto rispetto alle unità di foratura e stampatura per evitare che l'acciaio angolare colpisca la lama inferiore.l'unità di supporto si abbassa per garantire la qualità della digitazione, pugnalare e tagliare.
Unità di perforazione: questa unità dispone di tre posizioni di perforazione su ciascun lato.Il posizionamento di punzione è guidato da un servomotore attraverso una vite a sfera e rotaia quadrata, garantendo un'elevata precisione nel posizionamento.
Unità di taglio: Questa unità è composta da un telaio, un cilindro idraulico, una scatola superiore per il coltello, una scatola inferiore per il coltello, un meccanismo di traslazione, componenti di pressatura e un sistema di movimentazione dei materiali.La macchina è in grado di tagliare acciaio angolo, acciaio di canalizzazione e piastre sostituendo le matrici di taglio con configurazioni diverse.
Il sistema di alimentazione è progettato per impedire che l'acciaio angolare entri in contatto con la lama inferiore.
3Unità di scarico del pezzo finito
Questa unità è costituita da un rullo di supporto del pezzo da lavorare e da un albero di supporto.
A pressione del pulsante, il pezzo può essere espulso a sinistra o a destra, a seconda delle esigenze del cliente.
4Sezione idraulica
Questa macchina utilizza una stazione idraulica autonoma, che offre facilità di manutenzione.Le valvole idrauliche sono integrate attraverso un blocco di valvole, utilizzando simultaneamente le valvole a piastra e le valvole a cartuccia.ottimizzando così le prestazioni generali del sistema.
5Controllo elettrico
Il sistema di controllo elettrico della macchina è avanzato e progettato in modo logico, con un'interfaccia di programmazione user-friendly che è facile da imparare e usare.Il software di controllo controlla continuamente il funzionamento della macchinaIn caso di malfunzionamento, lo schermo CRT fornisce informazioni dettagliate sulla causa del guasto e indicazioni sulle azioni correttive.
Questi esemplari, che rappresentano le specifiche standard e le condizioni di lavorazione tipiche dell'industria delle torri angolari in acciaio, consentono agli utilizzatori di valutare direttamente la qualità dell'apparecchiatura.precisione, e di lavorazione.Essi costituiscono un riferimento concreto per valutare le prestazioni delle attrezzature e la loro conformità alle norme di produzione stabilite, consentendo così didecisioni basate su dati per applicazioni future.
In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must endure extreme weather conditions and heavy loads—this equipment is crucial for processing the angle steel components that constitute the tower’s primary framework. esegue in modo affidabile operazioni di perforazione e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri elementi strutturali critici,garantire dimensioni accurate e connessioni sicure che mantengono la stabilità complessiva delle torri.
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