Apparecchiatura di fabbricazione angolare CNC modello JNC1616 per linee di trasmissione elettrica

Apparecchiatura elettrica per la fabbricazione di angolari CNC Modello JNC1616 per torri di trasmissione di energia

Introduzione al prodotto:

La macchina è una linea di produzione automatizzata progettata per la marcatura, la punzonatura (fori circolari, fori ovali) e la cesoiatura di profilati ad L, utilizzata principalmente in settori quali la produzione di torri in profilati ad L, raccordi per linee elettriche, soluzioni di stoccaggio strutturale e costruzione di strutture in acciaio, tra gli altri.

Componente principale:

Questa macchina è composta principalmente da un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un trasportatore di scarico, oltre a sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, tra gli altri componenti.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche e parti costituenti:

1. Sezione di carico:

Il sistema di carico è composto principalmente da un tavolo di trasporto orizzontale e un'unità di carico rotante.
(1) Il tavolo di trasporto orizzontale è azionato da pignoni e catene, garantendo la sincronizzazione di tre catene dotate di blocchi di spostamento. Questo meccanismo garantisce un funzionamento stabile e a basso rumore durante il trasporto del profilato ad L.
(2) L'unità di carico rotante è anch'essa azionata da pignoni e catene, utilizzando un albero lungo e un giunto personalizzato per ottenere la sincronizzazione di tre bracci rotanti con artigli di recupero. La funzione principale di questo sistema è trasferire il profilato ad L dalla canalina sul tavolo materiale al canale di alimentazione.

2. Sezione di alimentazione:

Il sistema di alimentazione è composto principalmente dal canale di alimentazione e dall'unità carrello CNC.
(1) Il canale di alimentazione è costituito da rulli convogliatori, supporti, cremagliere di trasmissione e piste mobili.
(2) Il carrello di alimentazione include il corpo mobile, il morsetto, il cilindro di serraggio, il cilindro oscillante, il servomotore e l'encoder. Durante il funzionamento, il carrello di alimentazione si muove lungo le guide sul piano e sul lato della cremagliera di azionamento nel canale di alimentazione, con il morsetto che segue le istruzioni fornite dal computer.

3. Componenti principali della macchina:

Il sistema principale è costituito dall'unità di pressatura del profilato ad L, dall'unità di marcatura, dall'unità di punzonatura e dall'unità di cesoiatura.
(1) La funzione principale dell'unità di pressatura è quella di applicare pressione al profilato ad L per prevenire qualsiasi deviazione, eliminando così potenziali errori di precisione.
(2) L'unità di marcatura è progettata per consentire lo scambio di posizioni all'interno della scatola a quattro caratteri. Sulla base delle istruzioni del computer, marca il profilato ad L nelle posizioni specificate secondo il disegno. Inoltre, è incorporato un meccanismo di regolazione manuale per facilitare il riposizionamento della testa del carattere, garantendo la compatibilità con diverse specifiche di profilati ad L.
(3) L'unità di punzonatura è dotata di tre punzoni di diverse specifiche su ciascun lato, con ciascun punzone dotato di un cilindro pneumatico. L'asta del pistone di ciascun cilindro pneumatico è dotata di un blocco ammortizzatore, posizionato tra l'asta di punzonatura e la testa di pressatura del cilindro idraulico. Seguendo le istruzioni del computer, il punzone appropriato viene selezionato automaticamente, il che innesca il corrispondente cilindro pneumatico per spingere il blocco ammortizzatore designato, consentendo così il processo di selezione del punzone.
(4) L'unità di cesoiatura è costituita da una struttura a telaio, un cilindro di cesoiatura, un meccanismo di lama superiore e un meccanismo di lama inferiore. Il meccanismo di lama inferiore è regolabile per adattarsi a diversi spessori di profilati ad L, garantendo una qualità di taglio ottimale.

4. Scarico dei prodotti finiti:
Il sistema comprende un rullo di supporto del pezzo e un cilindro rotante. Utilizzando il pulsante di controllo sul pannello di controllo, il pezzo lavorato viene ruotato e posizionato sul lato sinistro o destro.

5. Stazione idraulica:
La stazione idraulica è composta da un serbatoio dell'olio, gruppi di pompe ad alta e bassa pressione, un refrigeratore, un gruppo valvole principale e altri gruppi valvole di controllo. La sua funzione principale è quella di fornire potenza ai cilindri idraulici della macchina. Il sistema di raffreddamento utilizza la tecnologia di raffreddamento ad olio per garantire una regolazione ottimale della temperatura dell'olio e un'efficiente efficienza di raffreddamento.

6. Sistema di controllo elettrico:
Il sistema di controllo elettrico è composto da un armadio di controllo elettrico, una scatola operativa e una stazione operativa mobile.

(1) Il computer host è dotato di software di controllo, che consente l'immissione dei parametri di elaborazione per la programmazione. Il computer è anche in grado di riconoscere file di programmazione generati da sistemi CAD o CAM.

(2) Il sistema utilizza un PLC Mitsubishi dal Giappone come unità di controllo centrale, integrato con un modulo CNC a tre assi. Questa configurazione forma un anello di controllo di posizione in congiunzione con i servomotori degli assi X, A e B, garantendo così l'integrazione senza interruzioni tra PLC e CNC, migliorando significativamente l'affidabilità del sistema.

(3) Il sistema di azionamento per gli assi X, A e B impiega servomotori brushless AC avanzati, garantendo un posizionamento rapido e preciso e non richiedendo manutenzione.

(4) Il software di controllo monitora continuamente il funzionamento della macchina. In caso di guasto, il sistema visualizzerà una diagnosi dettagliata, inclusa la causa del problema e le azioni correttive raccomandate.

Questi campioni, che riflettono le specifiche standard e le condizioni di lavorazione comuni nel settore delle torri in profilati ad L, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità, la precisione e la maestria dell'attrezzatura. Servono come punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e la sua aderenza agli standard di produzione definiti, facilitando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sono soggette a condizioni meteorologiche avverse e carichi significativi, questa attrezzatura è essenziale per la lavorazione dei componenti in profilati ad L che costituiscono la struttura portante delle torri. Esegue in modo affidabile operazioni di foratura e stampaggio sui profilati ad L utilizzati per i corpi delle torri, le traverse e altri elementi strutturali critici, garantendo dimensioni precise e connessioni sicure che mantengono la stabilità e l'integrità complessiva delle torri.