Linea di taglio angolare a lama singola per la produzione di torri di trasmissione e torri per telecomunicazioni

Linea di cesoiatura a lama singola per la produzione di torri di trasmissione e torri per telecomunicazioni

Introduzione al prodotto:

La macchina è una linea di produzione automatizzata e specializzata progettata per la marcatura, la punzonatura (fori circolari e ovali) e la cesoiatura di profilati angolari. Viene utilizzata principalmente in settori quali il settore delle torri in profilato angolare, i raccordi per l'energia, le strutture di stoccaggio strutturali e la costruzione di strutture in acciaio, tra gli altri.

Componente principale:

Questa macchina è composta principalmente da un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un trasportatore di scarico, nonché sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, tra gli altri.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche e parti costituenti:

1. Sezione di carico:

Questa sezione è composta principalmente da un tavolo di trasporto orizzontale e un'unità di carico rotante.
(1) Il tavolo di trasporto orizzontale funziona tramite pignoni e catene, garantendo la sincronizzazione di tre catene con blocchi di scorrimento. Questo design garantisce un trasporto stabile e a basso rumore del profilato angolare durante il processo.
(2) L'unità di carico rotante è azionata da pignoni e catene, utilizzando un albero lungo e un giunto personalizzato per sincronizzare tre bracci rotanti con artigli di recupero. Questo sistema trasporta il profilato angolare dalla canalina del tavolo materiale al canale di alimentazione per ulteriori lavorazioni.

2. Sezione di alimentazione:

Questa sezione è composta principalmente dal canale di alimentazione e dall'unità carrello CNC.
(1) Il canale di alimentazione include rulli di trasporto, staffe di supporto, cremagliere di trasmissione e piste mobili.
(2) Il carrello di alimentazione comprende un corpo mobile, un morsetto, un cilindro di bloccaggio, un cilindro oscillante, un servomotore e un encoder. Durante il funzionamento, il carrello di alimentazione è guidato da guide sia sul piano che sul lato della cremagliera di azionamento all'interno del canale di alimentazione, spostando il morsetto secondo le istruzioni del sistema di controllo.

3. Componenti principali della macchina:

Questa sezione è composta dall'unità di pressatura del profilato angolare, dall'unità di marcatura, dall'unità di punzonatura e dall'unità di cesoiatura.
(1) La funzione principale dell'unità di pressatura è quella di fissare il profilato angolare in posizione, prevenendo qualsiasi deviazione che potrebbe portare a imprecisioni durante il processo.
(2) L'unità di marcatura è in grado di scambiare le posizioni di quattro cassette di caratteri. Sulla base delle istruzioni del computer, marca il profilato angolare nelle posizioni specificate secondo il disegno. È incluso un meccanismo di regolazione manuale per facilitare il riposizionamento delle teste dei caratteri, consentendo l'adattabilità a diverse specifiche di profilato angolare.
(3) L'unità di punzonatura è progettata con tre diverse specifiche di punzone su ciascun lato. Ogni punzone è dotato di un cilindro pneumatico e un blocco di ammortizzazione è posizionato sull'asta del pistone del cilindro pneumatico, situato tra l'asta di punzonatura e la testa di pressatura del cilindro idraulico. Sulla base delle istruzioni del computer, il punzone appropriato viene selezionato automaticamente attivando il cilindro pneumatico corrispondente, che quindi spinge il blocco di ammortizzazione per scegliere il punzone corretto.
(4) L'unità di cesoiatura è composta da una struttura a telaio, un cilindro di cesoiatura, un meccanismo di coltello superiore e un meccanismo di coltello inferiore. Il meccanismo di coltello inferiore può essere regolato per controllare il gioco in base allo spessore del profilato angolare, garantendo tagli di alta qualità.

4. Sezione di scarico per prodotti finiti:

Questa sezione è composta da rulli di supporto del pezzo e da un cilindro di rotazione. Utilizzando i pulsanti di controllo sulla stazione di controllo, i pezzi lavorati vengono ruotati e posizionati sul lato sinistro o destro secondo necessità.

5. Stazione idraulica:

La stazione idraulica comprende un serbatoio dell'olio, unità di pompe ad alta e bassa pressione, un refrigeratore, un gruppo valvole principale e vari altri gruppi di valvole di controllo. Il suo scopo è fornire potenza idraulica a ciascun cilindro dell'olio della macchina. Il sistema di raffreddamento impiega la tecnologia di raffreddamento dell'olio per garantire un raffreddamento efficace e mantenere la qualità dell'olio.

6. Sistema di controllo elettrico:

Il sistema di controllo elettrico è composto da un armadio operativo elettrico, una scatola operativa e una stazione operativa del carrello.
(1) L'host è dotato di software di controllo che consente l'immissione dei parametri di elaborazione per la programmazione. Il computer può anche riconoscere file di programma generati da sistemi CAD o CAM.
(2) Il sistema utilizza un PLC Mitsubishi Electric dal Giappone come unità di controllo centrale, integrato con un modulo CNC a tre assi. Questo forma un anello di controllo di posizione con i servoassali X, A e B, migliorando l'integrazione del PLC e del CNC per migliorare significativamente l'affidabilità del sistema.
(3) Gli azionamenti degli assi X, A e B sono alimentati da avanzati servomotori brushless AC, garantendo un posizionamento preciso e ad alta velocità e non richiedendo manutenzione.
(4) Il software di controllo monitora continuamente il funzionamento della macchina. In caso di guasto, lo schermo visualizza una descrizione dettagliata del problema insieme a suggerimenti per la risoluzione dei problemi.

Questi campioni, che riflettono le specifiche standard e le condizioni di lavorazione tipiche nell'industria delle torri in profilato angolare, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità, l'accuratezza e la maestria dell'attrezzatura. Servono come punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni della macchina e la sua aderenza a specifici standard di produzione, facilitando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV) - dove le torri devono resistere a condizioni meteorologiche avverse e carichi pesanti - questa attrezzatura è essenziale per la lavorazione dei componenti in profilato angolare che costituiscono la spina dorsale delle torri. Esegue in modo affidabile operazioni di foratura e stampaggio sul profilato angolare utilizzato nei corpi delle torri, nelle traverse e in altri elementi strutturali chiave, garantendo dimensioni precise e connessioni sicure che mantengono la stabilità complessiva delle torri.