Linea di punzonatura CNC per profilati angolari per infrastrutture di potenza elettrica, fabbricazione di strutture in acciaio

Linea di produzione CNC per punzonatura, marcatura e taglio di profilati angolari per infrastrutture di potenza elettrica e fabbricazione di strutture in acciaio

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione ad alta velocità CNC per punzonatura, marcatura e taglio di profilati angolari serie JNC è composta da componenti essenziali, tra cui l'unità di punzonatura, l'unità di marcatura, l'unità di taglio, il trasportatore trasversale, il trasportatore rotante, il trasportatore di alimentazione, il trasportatore di scarico, il carrello di alimentazione CNC, il sistema idraulico, il sistema elettrico, il sistema pneumatico e altri elementi vitali. Progettata specificamente per la lavorazione automatizzata di profilati angolari nella produzione di torri, questa linea di produzione opera interamente sotto controllo numerico, garantendo facilità d'uso e precisione. Offre capacità di produzione automatizzate, ad alta precisione, versatili e su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La punzonatrice CNC per profilati angolari è dotata di due o tre unità di punzonatura, ognuna in grado di ospitare tre diverse dimensioni di punzone. Queste unità sono controllate con precisione dal controllo numerico (NC), garantendo posizioni di punzonatura accurate e personalizzabili. La macchina è in grado di produrre fori sia rotondi che ovali. Con le sue capacità di alimentazione e punzonatura ad alta velocità, migliora significativamente l'efficienza produttiva. Per profilati angolari da 50x50x4 mm, la macchina raggiunge una capacità produttiva di 9-10 tonnellate per turno di otto ore.

2. L'unità di marcatura della punzonatrice CNC per profilati angolari è alloggiata all'interno di un involucro robusto e durevole. Il sistema di marcatura include quattro set di cassette, selezionabili tramite programmazione, offrendo flessibilità nella regolazione della posizione di marcatura. Inoltre, la macchina impiega un metodo di marcatura a disco con 10 righe, selezionando automaticamente i caratteri senza richiedere input manuali, migliorando così notevolmente l'efficienza di marcatura.

3. La macchina di taglio CNC per barre angolari è dotata di un'unità di cesoiatura a lama singola, nota per la sua eccezionale forza di taglio. Ogni taglio viene eseguito senza spreco di materiale, garantendo un bordo di taglio pulito e liscio. L'alloggiamento della lama è progettato con una struttura a porta aperta, che consente una rapida e sicura sostituzione della lama.

4. Il tavolo materiale orizzontale trasferisce in modo efficiente la barra angolare al rack materiale rotante, alimentato da un motore e riduttore. Questo sistema garantisce un posizionamento sicuro della barra angolare sul trasportatore di alimentazione per la successiva lavorazione.

5. Il pezzo viene tenuto e alimentato in modo sicuro da un carrello di alimentazione CNC, garantendo un allineamento preciso e un'accuratezza di posizionamento. Il carrello di alimentazione è azionato da un servomotore, con feedback di posizione fornito da un encoder fotoelettrico, operando all'interno di un sistema di controllo ad anello chiuso.

6. La macchina CNC per punzonatura e marcatura di metalli angolari è alimentata da un sistema idraulico che aziona le operazioni di punzonatura, marcatura e cesoiatura. È dotata di una stazione idraulica ad alta velocità, che include un accumulatore, e le linee idrauliche presentano connessioni a ghiera per garantire prestazioni a prova di perdite, facilitando al contempo la manutenzione e la sostituzione dei componenti. I blocchi valvole idrauliche principali sono forniti dal marchio affidabile Atos, garantendo un sistema idraulico affidabile e ad alte prestazioni.

7. Il sistema di raffreddamento della stazione idraulica offre molteplici opzioni, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria o refrigerazione dell'olio. Questa flessibilità consente ai clienti di scegliere il metodo di raffreddamento più appropriato in base alle loro specifiche esigenze operative.

8. Il sistema di controllo comprende un computer superiore, PLC, servomotore, interruttori di rilevamento esterni e altri componenti integrati. L'operatore inserisce semplicemente i parametri di lavorazione e il sistema genera automaticamente il programma di lavorazione corrispondente. È completamente compatibile con formati di file come DXF, NC e altri generati da software CAD. L'interfaccia uomo-macchina del computer superiore è progettata per facilità d'uso, con un display intuitivo e un funzionamento semplificato. Fornisce funzionalità tra cui la visualizzazione grafica del pezzo, un ampio spazio di archiviazione dati, il monitoraggio della posizione e notifiche di allarme guasti.

Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e condizioni di lavorazione tipiche nell'industria delle torri in profilati angolari, offrono agli utenti un modo diretto per valutare la qualità di lavorazione, la precisione e la maestria dell'attrezzatura. Fungono da punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e la sua idoneità per specifiche esigenze di produzione, supportando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Questi campioni, che riflettono specifiche standard e condizioni di lavorazione tipiche nel settore delle torri in profilati angolari, offrono agli utenti un mezzo chiaro per valutare la qualità di lavorazione, l'accuratezza e la maestria dell'attrezzatura. Servono come riferimento pratico per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e la sua compatibilità con specifici requisiti di produzione, facilitando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.