Linea di lavorazione per profilati ad angolo con trapano e marcatura CNC per la fabbricazione di telai in acciaio
Settore di applicazione:
La macchina è un'attrezzatura specializzata progettata per la foratura e la marcatura di profilati ad angolo, utilizzata principalmente nell'industria delle torri in profilati ad angolo.
Composizione del prodotto:
Questa macchina è composta principalmente da un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un'unità di foratura, un'unità di marcatura, un trasportatore di scarico, oltre a sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, tra gli altri componenti.
Parametri principali:
| Modello |
ADM2532 |
| Dimensioni del profilato ad angolo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Lunghezza max. del pezzo grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
BT40 |
| Diametro max. di foratura (mm) |
Ф40 |
| Quantità di punte per lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione max. del mandrino (giri/min) |
6000 |
| Velocità di taglio max. della punta (m/min) |
200 |
| Assi CNC |
9 |
| Intervallo di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (stepless) |
| Velocità di avanzamento max. del profilato ad angolo (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppi di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri per gruppo |
18 |
| Dimensioni del carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta |
Raffreddamento interno a secco con atomizzazione d'aria |
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione a istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
34×8×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Questa linea di lavorazione è composta da un trasportatore trasversale, un trasportatore di ribaltamento, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, due unità di foratura, un'unità di marcatura, un trasportatore di scarico automatico, insieme alla relativa stazione idraulica e al sistema di raffreddamento elettrico. Utilizzando la tecnologia CNC e i servomotori per l'alimentazione, il sistema garantisce alta efficienza e precisione stabile del pezzo.
2. Un'unità di foratura è installata su ciascun lato, con ogni unità in grado di ospitare tre punte di diverse dimensioni. Le unità di foratura possono eseguire movimenti controllati da CNC per regolare le posizioni di foratura, garantendo una precisione dei fori elevata.
3. Le velocità di rotazione di tutti i mandrini sono continuamente regolabili tramite un trasduttore, mentre le velocità di avanzamento sono anch'esse infinitamente regolabili tramite valvole di controllo della velocità. La transizione tra avanzamento rapido, avanzamento di lavoro e ritiro rapido dei mandrini è completamente automatizzata.
4. La linea di foratura include un'unica unità di marcatura, con le posizioni di marcatura facilmente preimpostabili. La marcatura, il bloccaggio del pezzo e l'avanzamento per la foratura sono tutti azionati dal sistema idraulico. I componenti chiave sono forniti da fornitori internazionali. Viene impiegato un sistema di raffreddamento a circolazione per prolungare la durata delle punte.
5. Sia la marcatura che la foratura sono completamente automatizzate, e tutti i profilati ad angolo completati vengono scaricati da un dispositivo di ribaltamento pneumatico, riducendo il carico di lavoro per gli operatori e offrendo vantaggi distinti rispetto ad altri produttori.
6. Il sistema di controllo è composto dall'host, dal servomotore, dal PLC, dagli interruttori di monitoraggio esterni e da altri componenti. Semplicemente inserendo le dimensioni del pezzo, il programma di lavorazione viene generato automaticamente. Inoltre, il programma può essere salvato, selezionato, visualizzato e comunicato in base al numero del pezzo.
7. La linea di lavorazione è dotata di dispositivi di supporto e pressatura per accogliere la lavorazione di profilati ad angolo con pieghe più grandi.
Questi campioni rappresentano una gamma di specifiche standard e configurazioni di fori di profilati ad angolo comunemente utilizzati nella costruzione di torri per linee di trasmissione. Agiscono come riferimento visivo per potenziali utenti o ispettori per valutare le prestazioni operative dell'attrezzatura, fornendo parametri chiari e quantificabili per valutare se l'attrezzatura soddisfa gli standard di produzione necessari per la produzione di torri per linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono soggette a condizioni meteorologiche avverse e carichi significativi, questa attrezzatura è indispensabile per la lavorazione dei componenti in profilati ad angolo che formano le principali strutture portanti delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sui profilati ad angolo utilizzati nei corpi delle torri, nelle traverse e in altri componenti strutturali essenziali, garantendo una precisione dimensionale elevata e prestazioni di connessione affidabili. Di conseguenza, svolge un ruolo vitale nel mantenere l'integrità strutturale e la stabilità a lungo termine delle torri di trasmissione durante la loro vita operativa.
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