Linea di lavorazione angolare CNC per la produzione di torri per telecomunicazioni e torri per linee di trasmissione di potenza

Linea di produzione CNC per la lavorazione di profilati angolari per torri di telecomunicazione e linee di trasmissione di potenza

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione CNC ad alta velocità per punzonatura, marcatura e taglio di profilati angolari serie JNC è composta da componenti critici, tra cui l'unità di punzonatura, l'unità di marcatura, l'unità di taglio, il trasportatore trasversale, il trasportatore rotante, il trasportatore di alimentazione, il trasportatore di scarico, il carrello di alimentazione CNC, il sistema idraulico, il sistema elettrico, il sistema pneumatico e altri elementi indispensabili. Progettata specificamente per la lavorazione automatizzata di profilati angolari nella produzione di torri, questa linea di produzione opera completamente sotto controllo numerico, garantendo semplicità e precisione. Offre capacità di produzione automatizzate, ad alta precisione, versatili e su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La punzonatrice CNC per profilati angolari è dotata di due o tre unità di punzonatura, ognuna in grado di ospitare tre diverse dimensioni di punzone. Queste unità di punzonatura sono controllate con precisione dal controllo numerico (NC), garantendo posizioni di punzonatura accurate e personalizzabili. La macchina è in grado di produrre fori sia rotondi che ovali. Con le sue capacità di alimentazione e punzonatura ad alta velocità, aumenta significativamente l'efficienza produttiva. Per profilati angolari da 50x50x4 mm, la macchina raggiunge una capacità produttiva di 9-10 tonnellate per turno di otto ore.

2. L'unità di marcatura della punzonatrice CNC per profilati angolari è alloggiata in un involucro robusto e durevole. Il sistema di marcatura comprende quattro set di cassette, selezionabili tramite programmazione, che offrono flessibilità nella regolazione della posizione di marcatura. Inoltre, la macchina utilizza un metodo di marcatura a disco con 10 righe, selezionando automaticamente i caratteri senza la necessità di input manuale, aumentando così notevolmente l'efficienza di marcatura.

3. La macchina di taglio CNC per barre angolari è dotata di un'unità di cesoiatura a lama singola, rinomata per la sua eccezionale forza di taglio. Ogni taglio viene eseguito senza spreco di materiale, garantendo un bordo di taglio pulito e liscio. L'alloggiamento della lama è progettato con una struttura a porta aperta, che facilita la sostituzione rapida e sicura della lama.

4. Il tavolo di trasporto orizzontale trasporta in modo efficiente la barra angolare al rack di rotazione del materiale, azionato da un motore e un riduttore. Questo sistema garantisce il posizionamento sicuro della barra angolare sul trasportatore di alimentazione per la successiva lavorazione.

5. Il pezzo viene saldamente trattenuto e alimentato da un carrello di alimentazione CNC, garantendo un allineamento preciso e un'accuratezza di posizionamento. Il carrello di alimentazione è azionato da un servomotore, con feedback di posizione fornito da un encoder fotoelettrico, operando all'interno di un sistema di controllo ad anello chiuso.

6. La punzonatrice e marcatrice CNC per profilati angolari in metallo è alimentata da un sistema idraulico che aziona i processi di punzonatura, marcatura e cesoiatura. È dotata di una stazione idraulica ad alta velocità che include un accumulatore, e le linee idrauliche presentano connessioni a ghiera per garantire un funzionamento a prova di perdite, semplificando al contempo la manutenzione e la sostituzione dei componenti. I blocchi valvole idrauliche principali sono forniti dal rinomato marchio Atos, garantendo un sistema idraulico affidabile e ad alte prestazioni.

7. Il sistema di raffreddamento della stazione idraulica offre molteplici opzioni, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria o refrigerazione dell'olio. Questa versatilità consente ai clienti di selezionare il metodo di raffreddamento più adatto in base ai loro specifici requisiti operativi.

8. Il sistema di controllo è composto da un computer superiore, PLC, servomotore, interruttori di rilevamento esterni e altri componenti integrati. L'operatore inserisce semplicemente i parametri di lavorazione e il sistema genera automaticamente il programma di lavorazione corrispondente. È completamente compatibile con formati di file come DXF, NC e altri prodotti da software CAD. L'interfaccia uomo-macchina del computer superiore è progettata per essere intuitiva, con un display chiaro e un funzionamento semplificato. Offre funzionalità tra cui la visualizzazione grafica del pezzo, un ampio spazio di archiviazione dati, il monitoraggio della posizione e le notifiche di allarme guasti.

Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e condizioni di lavorazione tipiche nell'industria delle torri in profilati angolari, offrono agli utenti un mezzo diretto per valutare la qualità di lavorazione, la precisione e la maestria dell'attrezzatura. Servono come riferimento tangibile per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e la sua idoneità a specifici requisiti di produzione, consentendo così un processo decisionale informato e basato sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sono esposte a condizioni meteorologiche avverse e a carichi significativi, questa attrezzatura è vitale per la lavorazione dei componenti in profilati angolari che costituiscono l'intelaiatura strutturale principale delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sui profilati angolari utilizzati nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali chiave, garantendo dimensioni precise e connessioni robuste che mantengono la stabilità e l'integrità complessiva delle torri.