Linea di foratura e marcatura CNC ad alta velocità per torri di linee di trasmissione, fabbricazione di carpenteria metallica
Settore di applicazione:
La macchina è l'attrezzatura speciale utilizzata per la foratura e marcatura di profilati angolari principalmente nel campo dell'industria delle torri di profilati angolari.
Composizione del prodotto:
Questa macchina è composta principalmente da trasportatore trasversale, sistema di carico rotante, trasportatore di alimentazione, carrello di alimentazione CNC, unità di foratura, unità di marcatura, trasportatore di scarico, nonché sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, ecc.
Parametri principali:
| Modello |
ADM2532 |
| Dimensioni angolari (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Lunghezza max. del pezzo grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
BT40 |
| Diametro max. di foratura (mm) |
Φ40 |
| Quantità di punte per lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione max. del mandrino (giri/min) |
6000 |
| Velocità di taglio max. della punta (m/min) |
200 |
| Assi CNC |
9 |
| Intervallo di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (stepless) |
| Velocità di avanzamento angolare max. (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppi di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri per gruppo |
18 |
| Dimensioni dei caratteri (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento punte |
Raffreddamento interno a secco con atomizzazione d'aria |
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione a istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
34×8×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Questa linea di lavorazione è composta da trasportatore trasversale, trasportatore ribaltabile, trasportatore di alimentazione, carrello di alimentazione CNC, due set di unità di foratura, un set di unità di marcatura, trasportatore di scarico automatico e relativa stazione idraulica, sistema di raffreddamento elettrico. Adotta tecnologia CNC, servomotore in alimentazione, con alta efficienza e precisione stabile del pezzo.
2. C'è un set di unità di foratura su ciascun lato. Ogni unità di foratura può essere dotata di tre punte di diverse dimensioni. L'unità di foratura può realizzare il movimento CNC in modo olistico per il cambio di stadia di foratura, garantendo così l'accuratezza dei fori.
3. Le velocità di rotazione di tutti i mandrini sono a regolazione continua realizzata da trasduttore, e anche le velocità di avanzamento sono a regolazione continua realizzata da valvole di regolazione della velocità. La trasformazione dell'avanzamento rapido, dell'avanzamento di lavoro e del ritiro rapido dei mandrini è completamente automatica.
4. Un'unità di marcatura nella linea di foratura. La stadia di marcatura può essere preimpostata comodamente. La marcatura, il serraggio del pezzo e l'avanzamento della foratura sono azionati dal sistema idraulico. I componenti principali sono importati. Viene applicato un sistema di raffreddamento a circolazione per prolungare la vita delle punte.
5. Tutta la marcatura e la foratura in modo automatico completo, tutti gli angolari finiti possono essere scaricati da un dispositivo di ribaltamento pneumatico in modo da alleggerire la forza di lavoro degli operai con vantaggi rispetto ad altri produttori.
6. Il sistema di controllo è costituito dal computer host, servomotore, PLC, interruttore di monitoraggio esterno, ecc. Basta inserire le dimensioni del pezzo, il programma di lavorazione verrà generato automaticamente. Inoltre, il programma può essere salvato, selezionato, visualizzato e comunicato in base al numero del pezzo.
7. La linea di lavorazione installa un dispositivo di supporto e pressatura per soddisfare i requisiti di lavorazione di angolari con maggiore flessione.
Questi campioni esemplificano una varietà di specifiche standard e configurazioni di fori di profilati angolari frequentemente impiegati nella costruzione di torri di linee di trasmissione. Servono come riferimento visivo per potenziali utenti o ispettori per valutare le prestazioni operative dell'attrezzatura, offrendo parametri chiari e misurabili per determinare se l'attrezzatura aderisce agli standard di produzione richiesti per la fabbricazione di torri di linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono esposte a condizioni meteorologiche estreme e carichi considerevoli, questa attrezzatura è essenziale per la lavorazione dei componenti in profilato angolare che costituiscono gli elementi portanti primari delle torri. Esegue efficacemente operazioni di foratura e stampaggio sul profilato angolare utilizzato nei corpi delle torri, nelle traverse e in altri componenti strutturali critici, garantendo una precisione dimensionale accurata e prestazioni di connessione affidabili. Di conseguenza, svolge un ruolo cruciale nel preservare l'integrità strutturale e la stabilità a lungo termine delle torri di trasmissione durante l'intero ciclo di vita operativo.
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