Macchina per linea di acciaio angolare CNC utilizzata nelle torri delle linee di trasmissione, velocità di taglio della foratura di 200 m/min
Introduzione al prodotto:
La linea di foratura e marcatura angolare CNC è meticolosamente progettata per la foratura e la stampigliatura di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione. Questo sistema garantisce una foratura precisa di tutti i fori nell'acciaio angolare, garantendo un'eccezionale qualità dei fori e accuratezza posizionale. Inoltre, aumenta significativamente l'efficienza produttiva offrendo un alto grado di automazione.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Dimensione angolare (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Lunghezza massima del grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
/ |
BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) |
Ф40 |
| Quantità di punte per lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità massima di rotazione del mandrino (giri/min) |
120-560, regolazione continua del trasduttore |
6000 |
| Velocità massima di taglio della foratura (m/min) |
/ |
200 |
| Assi CNC |
3 |
9 |
| Gamma di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocità massima di avanzamento angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppi di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri in ogni gruppo |
18 |
| Lato del carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta |
Raffreddamento esterno |
Raffreddamento interno a secco ad atomizzazione ad aria
|
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione a istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. La linea di produzione è dotata di un sistema di carico automatizzato, composto da un canale di alimentazione orizzontale e un rack di carico rotante, nonché un sistema di scarico automatico e un meccanismo di alimentazione. Tutte le operazioni di foratura e stampigliatura dell'acciaio angolare sono integrate in un unico processo continuo. L'intero flusso di lavoro è completamente automatizzato, eliminando la necessità di intervento manuale e riducendo notevolmente l'intensità di lavoro dell'operatore.
2. Il mandrino di foratura è dotato di un mandrino di precisione Taiwan BT40 (con refrigerante interno), che garantisce un'eccezionale efficienza e precisione di foratura. L'unità di foratura è dotata di sei teste di foratura CNC, tre su ciascun lato dell'acciaio angolare. Le teste corrispondenti su entrambi i lati sono in grado di forare simultaneamente fori dello stesso diametro e a intervalli identici dalle estremità superiori delle ali in acciaio angolare.
3. Il software è dotato di un'interfaccia bilingue cinese/inglese, che garantisce un funzionamento intuitivo e la chiara visualizzazione dei disegni dei pezzi.
4. Il processo di programmazione è semplice ed efficiente; gli utenti devono solo inserire le dimensioni del pezzo, il diametro del foro, la spaziatura e la quantità per generare il programma. Inoltre, è possibile utilizzare il software di lofting CAD/CAM per la conversione diretta dei file. Il sistema è completamente compatibile con i file NC1 generati dal software TEKLA.
5. I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici chiave provengono da marchi rinomati e ad alte prestazioni per garantire affidabilità e durata nel tempo.
6. Il sistema è dotato di una funzione di autodiagnosi integrata per un'efficace rilevazione e risoluzione dei guasti.
7. L'unità di taglio è disponibile come optional e utilizza un meccanismo di taglio a doppia lama per migliorare le prestazioni.
Questi campioni rappresentano una gamma di specifiche standard e configurazioni di fori di acciaio angolare comunemente utilizzati nella costruzione di torri per linee di trasmissione. Offrono agli utenti o agli ispettori potenziali un riferimento visivo per valutare le prestazioni funzionali dell'apparecchiatura, fornendo parametri di riferimento chiari e tangibili per valutare se l'apparecchiatura soddisfa i requisiti di produzione pratica per la produzione di torri per linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono esposte a condizioni meteorologiche estreme e carichi sostanziali, questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano le principali strutture portanti delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampigliatura sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri componenti strutturali vitali, garantendo un'accuratezza dimensionale precisa e prestazioni di collegamento affidabili. Di conseguenza, contribuisce in modo significativo all'integrità strutturale e alla stabilità a lungo termine delle torri di trasmissione per l'intera durata operativa.
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