Macchina piegatrice CNC a riscaldamento per larghezza piastra di piegatura 900mm per piastra in acciaio angolare, potenza motore 22KW

Macchina piegatrice a caldo CNC per piastre da 900 mm di larghezza per piastre in acciaio angolare, motore da 22KW

 
Introduzione al prodotto:

Questo sistema di piegatura termica CNC è progettato con cura e rigorosamente testato in fabbrica per fornire una piegatura precisa per profili in acciaio angolare e lamiere metalliche piane. Soddisfa i severi requisiti di produzione di settori essenziali come la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di componenti meccanici e la lavorazione dei metalli architettonici. Con la sua affidabile precisione di formatura e le prestazioni operative costanti, questo sistema garantisce che l'acciaio angolare piegato e i pannelli metallici siano conformi a specifiche dimensionali e standard strutturali precisi, garantendo una prosecuzione fluida ed efficiente dei successivi processi di produzione a valle.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema è dotato di un controllore logico programmabile (PLC) a controllo numerico computerizzato (CNC) e presenta un'interfaccia touchscreen intuitiva, che facilita l'immissione efficiente dei dati e il monitoraggio in tempo reale delle condizioni operative. Questa funzionalità garantisce un flusso di lavoro fluido e intuitivo per le operazioni quotidiane.

2. La macchina incorpora una tecnologia di riscaldamento a induzione a frequenza ultrasonica all'avanguardia, un'innovazione avanzata che aumenta l'efficienza produttiva, riduce i costi di produzione e garantisce la piena conformità alle politiche e ai regolamenti di protezione ambientale dell'impianto.

3. Funzionando come un sistema completamente integrato, questa apparecchiatura elimina la necessità di ulteriori regolazioni di utensili o stampi, semplificando e ottimizzando così l'intera configurazione del processo di produzione.

4. Caratterizzato dalla tecnologia a controllo numerico computerizzato (CNC), questo sistema garantisce una piegatura precisa dei pezzi, mantenendo costantemente gli standard di qualità del prodotto migliorando al contempo l'efficienza produttiva complessiva.

5. L'apparecchiatura è dotata di un sistema idraulico autonomo e di un'unità di controllo elettrico integrata, un design strutturale avanzato che promuove un funzionamento intuitivo e senza problemi, garantisce prestazioni sicure e affidabili e supporta capacità di produzione ad alto volume.

6. Per la lavorazione di componenti in acciaio angolare con dimensioni non superiori a L100×L100×10 (mm), è possibile utilizzare la tecnologia di pressatura a freddo, a condizione che l'angolo di piegatura richiesto non superi i 5 gradi.

7. Il tempo di ciclo standard per le operazioni di pressatura a freddo è di 10 secondi per pezzo, mentre il ciclo di lavorazione termica richiede 120 secondi per unità (a seconda dei gradi di materiale specifici e dei requisiti dimensionali dei componenti in lavorazione). Inoltre, la fabbricazione dei pezzi inizia solo quando la temperatura di riscaldamento raggiunge gli 800 gradi Celsius (la fase incandescente), con i parametri di processo precisi stabiliti in base al tipo di materiale e alle tolleranze dell'angolo di piegatura desiderate.

8. Durante la fase di trattamento termico del pezzo, una volta configurati i parametri di processo, gli operatori possono avviare il ciclo premendo la funzione di avvio o utilizzando l'interruttore a pedale per attivare la sequenza operativa completamente automatizzata. Questa sequenza segue una sequenza predefinita di passaggi, tra cui l'alimentazione del riscaldamento, l'applicazione termica, la retrazione degli elementi riscaldanti al completamento, il bloccaggio e la compressione del pezzo, il sollevamento del pistone e lo scarico e il recupero finale del pezzo lavorato.

9. Nella modalità di lavorazione termica e pressatura a freddo integrata, una volta impostati i parametri di processo, le operazioni di pressatura a freddo possono iniziare immediatamente. Non è necessario che il pistone di pressione ritorni alla sua posizione di partenza; invece, lo stampo inferiore viene sollevato per creare uno spazio di 100 mm, consentendo la facile rimozione del pezzo. Questa sequenza operativa semplificata migliora significativamente l'efficienza complessiva del processo.

Questi provini, provenienti dalla linea di produzione di attrezzature per punzonatura, taglio e marcatura di acciaio angolare, rappresentano le specifiche standard e i parametri di lavorazione comunemente utilizzati nel settore delle torri in acciaio angolare. Forniscono agli utenti l'opportunità di valutare direttamente la qualità di lavorazione, la precisione e l'artigianalità dell'apparecchiatura, indicatori chiave delle prestazioni che dimostrano la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare i rigorosi requisiti operativi della produzione di torri in acciaio angolare.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), in cui le torri di trasmissione devono sopportare condizioni meteorologiche estreme e carichi strutturali sostanziali, questa apparecchiatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante primaria delle torri. Esegue costantemente operazioni di foratura e stampaggio su acciaio angolare utilizzato per corpi torre, bracci trasversali e altri elementi strutturali critici, garantendo una precisione precisa e un'eccezionale integrità strutturale. In tal modo, sostiene la resistenza complessiva delle torri di trasmissione, essenziale per il funzionamento sicuro e continuo dei sistemi di trasmissione di energia UHV.