Macchine automatiche CNC per il riscaldamento e la perforazione di profili angolari in acciaio al carbonio con controllo PLC

Macchina automatica CNC per bordatura e riscaldamento per profili angolari in acciaio al carbonio con controllo PLC

 
Settore di applicazione:

Questo sistema di piegatura termica CNC è progettato e testato in fabbrica per fornire una piegatura ad alta precisione per profili in acciaio angolare e lamiere metalliche piane. Soddisfa i requisiti di produzione essenziali di settori chiave come la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di componenti meccanici e la lavorazione dei metalli architettonici. Con la sua precisione di formatura costante e le prestazioni operative affidabili, questo sistema garantisce che gli angolari in acciaio piegati e i pannelli metallici siano conformi alle tolleranze dimensionali precise e agli standard strutturali richiesti per le applicazioni industriali, garantendo così l'esecuzione fluida ed efficiente dei successivi processi di produzione a valle.
 
Specifiche:

Caratteristiche del prodotto:

1. Dotato di un controllore logico programmabile (PLC) a controllo numerico computerizzato (CNC), il sistema presenta un'interfaccia touchscreen per l'immissione efficiente dei dati e il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo, facilitando un flusso di lavoro semplificato e intuitivo per le operazioni quotidiane.

2. La macchina integra un'avanzata tecnologia di riscaldamento a induzione a frequenza ultrasonica intelligente, una soluzione ingegneristica innovativa che aumenta l'efficienza produttiva, riduce i costi di produzione e garantisce la piena conformità alle politiche e agli standard di protezione ambientale dell'impianto.

3. Funzionando come un sistema completo e integrato, questa apparecchiatura elimina la necessità di utensili aggiuntivi e personalizzazione degli stampi, semplificando e ottimizzando così la configurazione complessiva del processo produttivo.

4. Dotato di capacità di controllo numerico computerizzato (CNC), questo sistema garantisce la piegatura precisa dei pezzi, mantenendo costantemente gli standard di qualità del prodotto migliorando al contempo l'efficienza produttiva complessiva.

5. L'apparecchiatura è integrata con un sistema idraulico indipendente e un'unità di controllo elettrico, un design strutturale avanzato che promuove un funzionamento intuitivo e senza problemi, garantisce prestazioni sicure e affidabili e supporta un'elevata produzione.

6. Per la lavorazione di componenti in acciaio angolare con dimensioni non superiori a L100×L100×10 (mm), è possibile utilizzare la tecnologia di pressatura a freddo, a condizione che l'angolo di piegatura specificato sia inferiore a 5 gradi.

7. Il tempo di ciclo operativo tipico per i processi di pressatura a freddo è di 10 secondi per pezzo, mentre il ciclo di lavorazione termica dura 120 secondi per unità (a seconda dei gradi di materiale specifici e dei requisiti dimensionali dei componenti in lavorazione). Inoltre, la fabbricazione del pezzo inizia solo quando la temperatura di riscaldamento raggiunge gli 800 gradi Celsius (fase rosso vivo), con i parametri di processo precisi determinati dal tipo di materiale e dalle tolleranze dell'angolo di piegatura richieste.

8. Durante la fase di trattamento termico del pezzo, una volta configurati i parametri di processo, gli operatori possono avviare il ciclo attivando la funzione di avvio o utilizzando l'interruttore a pedale per iniziare la sequenza operativa completamente automatizzata. Questa sequenza segue un ordine predefinito, tra cui l'alimentazione del riscaldamento, l'applicazione termica, la retrazione dei componenti di riscaldamento al completamento, il bloccaggio e la compressione del pezzo, il sollevamento del pistone e lo scarico e il recupero finale del pezzo lavorato.

9. Nella modalità operativa integrata di lavorazione termica e pressatura a freddo, una volta calibrati i parametri di processo, le operazioni di pressatura a freddo possono essere eseguite immediatamente. Non è necessario che il pistone di pressione ritorni alla sua posizione di partenza; invece, lo stampo inferiore viene sollevato per creare uno spazio di 100 mm, consentendo una facile estrazione del pezzo. Questa sequenza operativa semplificata migliora significativamente l'efficienza complessiva del processo.

Questi provini, provenienti dalla linea di produzione di attrezzature per punzonatura, taglio e marcatura di acciaio angolare, rappresentano le specifiche standard e le condizioni di lavorazione comunemente utilizzate nel settore delle torri in acciaio angolare. Consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità di lavorazione, la precisione e l'artigianalità dell'apparecchiatura, indicatori chiave delle prestazioni che dimostrano la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare i rigorosi requisiti operativi della produzione di torri in acciaio angolare.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni meteorologiche estreme e a carichi strutturali sostanziali, questa apparecchiatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante principale delle torri. Esegue costantemente operazioni di foratura e stampaggio su acciaio angolare per corpi torre, bracci trasversali e altri elementi strutturali essenziali, garantendo un'elevata precisione e una forte connettività strutturale. In tal modo, sostiene l'integrità complessiva delle torri di trasmissione, fondamentale per il funzionamento sicuro e continuo dei sistemi di trasmissione di energia UHV.