Linea di foratura per acciaio angolare CNC versatile a 4 gruppi di caratteri 18 caratteri per gruppo
Utilizzo del prodotto:
La linea di foratura e marcatura angolare CNC è progettata per la foratura e la stampigliatura di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione. Questo sistema consente la foratura precisa di tutti i fori nell'acciaio angolare, garantendo un'eccezionale qualità dei fori e accuratezza posizionale. Inoltre, offre una maggiore efficienza produttiva e un alto grado di automazione.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Dimensione angolare (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Lunghezza massima del grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
/ |
BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) |
Ф40 |
| Quantità di punte per lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità massima di rotazione del mandrino (giri/min) |
120-560, regolazione continua del trasduttore |
6000 |
| Velocità massima di taglio della punta (m/min) |
/ |
200 |
| Assi CNC |
3 |
9 |
| Intervallo di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocità massima di avanzamento angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppi di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri in ogni gruppo |
18 |
| Lato del carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta |
Raffreddamento esterno |
Raffreddamento interno a secco ad atomizzazione ad aria
|
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione a istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Automazione avanzata. La linea di produzione è dotata di un sistema di carico automatico (che incorpora un canale di alimentazione orizzontale e un rack di carico rotante), un sistema di scarico automatico e un meccanismo di alimentazione automatico. Tutte le operazioni di foratura e stampigliatura dell'acciaio angolare vengono eseguite in un unico processo su questa linea. L'intero flusso di lavoro è completamente automatizzato, eliminando la necessità di coinvolgimento manuale e riducendo notevolmente l'intensità di lavoro per gli operatori.
2. Il mandrino di foratura è dotato di un mandrino di precisione Taiwan BT40 (con refrigerante interno), che garantisce un'eccezionale efficienza e precisione di foratura. L'unità di foratura è dotata di sei teste di foratura CNC, con tre situate su ciascuna ala dell'acciaio angolare. Le teste corrispondenti su entrambi i lati possono forare contemporaneamente fori dello stesso diametro e a intervalli identici dalle estremità superiori delle ali dell'acciaio angolare.
3. Il software è dotato di un'interfaccia bilingue cinese/inglese, che garantisce un funzionamento intuitivo e la capacità di visualizzare i disegni dei pezzi.
4. La programmazione è semplice ed efficiente; gli utenti devono solo inserire le dimensioni del pezzo, il diametro del foro, la spaziatura e la quantità durante la creazione del programma. In alternativa, è possibile utilizzare il software di lofting CAD/CAM per la conversione diretta dei file. Il sistema è completamente compatibile con i file NC1 generati dal software TEKLA.
5. I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici essenziali sono acquistati da marchi rinomati e ad alte prestazioni.
6. Il sistema è integrato con una funzione di autodiagnosi per il rilevamento dei guasti.
7. L'unità di taglio è disponibile come opzione e utilizza un sistema di taglio a doppia lama.
Questi campioni comprendono una gamma di specifiche standard e configurazioni di fori di acciaio angolare comunemente utilizzati nella costruzione di torri di linee di trasmissione. Consentono agli utenti o agli ispettori potenziali di valutare visivamente le prestazioni operative dell'apparecchiatura, fornendo riferimenti chiari e tangibili per valutare se l'apparecchiatura soddisfa le esigenze di produzione pratica della produzione di torri di linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sopportano condizioni meteorologiche estreme e carichi sostanziali, questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nell'elaborazione dei componenti in acciaio angolare per le strutture portanti principali delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampigliatura sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali critici, garantendo un'accurata precisione dimensionale e prestazioni di connessione affidabili. Di conseguenza, contribuisce all'integrità strutturale e alla stabilità a lungo termine delle torri di trasmissione per tutta la loro durata operativa.
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