Macchina per foratura e marcatura angolare CNC industriale con mandrino conico BT40, raffreddamento ad atomizzazione ad aria
Utilizzo del prodotto:
La linea di foratura e marcatura angolare CNC è progettata specificamente per la foratura e la stampigliatura di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione. Questo sistema consente la foratura precisa di tutti i fori nell'acciaio angolare, garantendo una qualità superiore dei fori e accuratezza posizionale. Offre inoltre un'elevata efficienza produttiva e un alto livello di automazione.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Dimensione angolare (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Lunghezza massima del grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
/ |
BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) |
Ф40 |
| Quantità di punte per lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità massima di rotazione del mandrino (giri/min) |
120-560, regolazione continua del trasduttore |
6000 |
| Velocità massima di taglio della punta (m/min) |
/ |
200 |
| Assi CNC |
3 |
9 |
| Gamma di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocità massima di avanzamento angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppi di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri in ogni gruppo |
18 |
| Lato del carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta |
Raffreddamento esterno |
Raffreddamento interno a secco ad atomizzazione ad aria
|
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione a istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Alto livello di automazione. La linea di produzione è dotata di un sistema di carico automatico (con un canale di alimentazione orizzontale e un rack di carico rotante), un sistema di scarico automatico e un meccanismo di alimentazione automatico. Tutti i fori e le stampigliature in acciaio angolare possono essere lavorati in un'unica operazione su questa linea di produzione. L'intera procedura di lavorazione è completamente automatizzata, eliminando la necessità di intervento manuale, riducendo così significativamente l'intensità di lavoro per gli operatori.
2. Il mandrino di foratura è dotato di un mandrino di precisione Taiwan BT40 (con refrigerante interno), garantendo un'efficienza e una precisione di foratura superiori. L'unità di foratura è dotata di sei teste di foratura CNC, con tre posizionate su ciascuna ala dell'acciaio angolare. Le teste di foratura corrispondenti su entrambi i lati sono in grado di forare simultaneamente fori dello stesso diametro e a distanze identiche dalle estremità superiori delle ali dell'acciaio angolare.
3. Il software presenta un'interfaccia bilingue cinese/inglese, che offre un funzionamento intuitivo e la possibilità di visualizzare i disegni dei pezzi.
4. La programmazione è semplice; gli utenti devono solo inserire le dimensioni del pezzo, il diametro del foro, la spaziatura e la quantità durante la modifica del programma. In alternativa, è possibile utilizzare il software di lofting CAD/CAM per la conversione diretta dei file. È compatibile con i file NC1 generati dal software TEKLA.
5. I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici critici provengono da marchi rinomati e di alta qualità.
6. Il sistema è dotato di una funzione di autodiagnosi per il rilevamento dei guasti.
7. L'unità di taglio è opzionale e utilizza un meccanismo di taglio a doppia lama.
Questi campioni rappresentano una varietà di specifiche standard e configurazioni di fori di acciaio angolare utilizzati nella costruzione di torri di linee di trasmissione. Consentono ai potenziali utenti o ispettori di valutare visivamente le prestazioni operative dell'apparecchiatura, offrendo riferimenti chiari e diretti per determinare se l'apparecchiatura soddisfa i requisiti di produzione pratica per la produzione di torri di linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono soggette a condizioni meteorologiche estreme e carichi pesanti, questa apparecchiatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare per le strutture portanti primarie delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampigliatura su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali essenziali, garantendo un'accuratezza dimensionale precisa e un'integrità di connessione affidabile. Questo, a sua volta, garantisce la stabilità strutturale a lungo termine delle torri di trasmissione durante la loro vita utile.
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