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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Funzione: | Pugni, marcatura, taglio | Dimensione dell'angolo (mm): | ∟40 × 40 × 3 ~∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| Max. lunghezza di vuoto (m): | 12 | Max. lunghezza di finitura (m): | 10 |
| Max. PUNCHING (Dia. Х Thi.) (Mm): | Φ26 × 12 (Materiale : Q345 510n/mm2) | Pugni per lato: | 2 |
| Forza di punzonatura (KN): | 630 | Marcatura (kn): | 630 |
| Forza di taglio (kN): | 1800 | ||
| Evidenziare: | Macchine per linee angolari CNC 630Kn forza di foratura,macchine per linee d'angolo CNC resistenti,2 fori per lato della macchina CNC |
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2 pugni per lato resistente CNC angolare linea macchina 630Kn Forza di punzonatura e di marcatura
Industria applicabile:
Questa macchina è una soluzione specializzata e specifica per l'industria, progettata esclusivamente per eseguire con eccezionale precisione i lavori di punzonatura, marcatura e taglio dell'acciaio angolare.È stato progettato meticolosamente per soddisfare i requisiti di lavorazione primaria dell'industria delle torri angolari in acciaio, un'area in cui la precisione dei componenti è cruciale per l'integrità strutturale.. Grazie all'integrazione di algoritmi di lavorazione ottimizzati, la macchina garantisce una manipolazione precisa ed efficiente dei componenti in acciaio angolare, essenziali per la fabbricazione di torri,contribuendo così alla produzione costante di strutture torre di qualità superiore.
Specificità:
| Funzioni | Perforazione, marcatura, taglio |
| Dimensione dell'angolo ((mm) | 40×40×3 140×140×12 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) | 12 |
| Lunghezza massima del prodotto finito (m) | 10 |
| Max. perforazione (diametro х spessore) (mm) | Φ26×12 ((Materiale:Q345 510N/mm2) |
| Punte per lato | 2 |
| Forza di punzione (kN) | 630 |
| Forza di marcatura (kN) | 630 |
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Forza di taglio (kN) |
1800 |
| Gruppo di lettere di marcatura | 4 |
| Numero di lettere per gruppo | 12 |
| Dimensione della lettera (mm) | 14 × 10 × 19 |
| Modalità di taglio | Taglio a lame singole |
| Azzi CNC | 3 |
| Velocità di alimentazione dell'angolo (m/min) | 80 |
| Metodo di raffreddamento del sistema idraulico | raffreddamento ad acqua |
| Precisione di lavorazione | Conformità con GB2694 |
| Funzione del programma | Input tramite tastiera e interfaccia USB |
| Dimensione ((mm) | 28000×6500×2200 |
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Composizione del prodotto:
Questa attrezzatura è strutturata in base ai principali componenti funzionali, tra cui un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un modulo di foratura,un modulo di marcatura, un modulo di taglio e un trasportatore di scarico.Inoltre, esso incorpora sistemi di supporto cruciali, quali sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, insieme ad altri componenti complementari,costituire un sistema di elaborazione completo e integrato che garantisca prestazioni affidabili.
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Caratteristiche del prodotto:
1. Sistema di controllo e guida
L'apparecchiatura utilizza la tecnologia CNC in combinazione con l'alimentazione servomotore, garantendo una maggiore efficienza operativa e una costante precisione del pezzo.e i componenti elettrici provengono da fornitori internazionali di buona reputazione, garantendo le prestazioni affidabili dell'intero sistema.
2. Punch & Die Configurazione
Ogni lato è dotato di tre serie di fori e matrici, in grado di ospitare tre diversi diametri di fori, controllati da un PLC.questi gruppi funzionano in modo sincrono per regolare il punto di riferimento di foratura, supportando così esigenze di lavorazione versatili.
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3Interfaccia uomo-macchina e programmazione
Il sistema è dotato di un'interfaccia bilingue cinese-inglese, che facilita un funzionamento intuitivo e supporta la visualizzazione dei disegni del pezzo.che consente all'apparecchiatura di elaborare direttamente i dati di programma generati da software CADDurante l'installazione del programma, devono essere inseriti solo i parametri essenziali, quali le dimensioni del pezzo, il diametro del foro, i segni di riferimento e la quantità, riducendo al minimo la complessità operativa.
4. Conduzione e controllo dell'alimentazione CNC
Il carrello di alimentazione CNC è alimentato da un servomotore, con un codificatore fotoelettrico che fornisce feedback in tempo reale.garantire una precisione del posizionamento durante l'intero ciclo di lavorazione.
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5. Processi automatizzati e scarico
Le operazioni di marcatura, punzionamento e taglio sono completamente automatizzate, riducendo significativamente la necessità di interventi manuali.tutti i componenti finiti in acciaio angolare sono scaricati da un meccanismo di ribaltamento pneumatico, riducendo efficacemente il carico di lavoro degli operatori e migliorando l'efficienza generale della produzione.
6. Configurazione e funzione del sistema di controllo
Il sistema di controllo è costituito da un computer centrale, un sistema CNC, un servomotore, un PLC, sensori di rilevamento esterni e altri componenti di supporto.Le operazioni di lavorazione possono essere avviate con un semplice ingresso delle dimensioni del pezzoInoltre, i programmi possono essere memorizzati, selezionati, visualizzati e trasmessi in base agli identificatori del pezzo di lavoro, consentendo una gestione della produzione adattabile.
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7. Unità di marcatura
L'unità di marcatura è dotata di una struttura a telaio chiuso, che offre una rigidità superiore per garantire prestazioni di marcatura costanti e stabili.con selezione controllata tramite il programmaIl punto di riferimento di marcatura può essere impostato liberamente, per soddisfare una vasta gamma di esigenze di lavorazione.
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Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e scenari di lavorazione tipici nell'industria delle torri angolari in acciaio, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità di lavorazione dell'apparecchiatura,precisione, e di lavorazione. Forniscono un riferimento concreto per valutare le prestazioni dell'apparecchiatura e la sua idoneità alle esigenze specifiche di produzione,sostenendo così il processo decisionale basato sui dati per le potenziali applicazioni.
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In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must endure extreme weather conditions and substantial loads—this equipment plays a vital role in processing the angle steel components that form the primary framework of the towers- esegue costantemente operazioni di perforazione e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato per i corpi delle torri, i bracci e altri elementi strutturali essenziali,garantire dimensioni accurate e connessioni sicure per mantenere la stabilità complessiva delle torri.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208