14x10x19mm Dimensione del carattere Macchina di linea CNC angolare con moduli di taglio per marcatura da foratura

Macchina per linea angolare CNC con dimensioni dei caratteri 14x10x19mm con moduli di punzonatura, marcatura e taglio

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di punzonatura, marcatura e taglio di acciaio angolare CNC ad alta velocità della serie JNC è composta principalmente da componenti principali come un modulo di punzonatura, un modulo di marcatura, un modulo di taglio, un trasportatore trasversale, un trasportatore rotante, un trasportatore di alimentazione, un trasportatore di scarico, un carrello di alimentazione CNC, un sistema idraulico, un sistema elettrico e un sistema pneumatico. Questa linea di produzione è progettata specificamente per la lavorazione automatizzata dell'acciaio angolare nel settore della produzione di torri. Il suo flusso di lavoro di elaborazione è regolato dalla tecnologia di controllo numerico, vantando un'operatività altamente intuitiva. Facilita operazioni di produzione automatizzate, ad alta precisione, multi-tipo e su larga scala.

Specifiche:

I parametri sopra indicati possono essere regolati e modificati in base alle specifiche esigenze del cliente.

Caratteristiche del prodotto:

1. L'unità di punzonatura è dotata di due o tre set e può essere configurata con tre tipi di punzoni con diametri distinti. I tre set di matrici di punzonatura sono posizionati tramite controllo numerico per regolare la spaziatura. Questa unità è in grado di punzonare sia fori rotondi che fori ovali. Le sue elevate velocità di alimentazione e punzonatura aumentano l'efficienza produttiva; per l'acciaio angolare con la specifica di 50×50×4mm, l'output raggiunge le 9–10 tonnellate per turno di lavoro di otto ore.

2. L'unità di marcatura adotta un design strutturale chiuso, offrendo un'eccellente rigidità. È dotata di quattro set di cassette di caratteri, che vengono selezionate tramite controllo del programma, e la spaziatura della marcatura può essere impostata a piacimento. Inoltre, viene offerta una configurazione opzionale di un metodo di marcatura a disco. Il sistema di marcatura a disco comprende 10 file di caratteri e consente la selezione automatica dei caratteri senza operazioni manuali, migliorando sostanzialmente l'efficienza della marcatura.

3. L'unità di taglio utilizza un sistema di taglio a lama singola, un progetto ingegneristico noto per la sua elevata resistenza al taglio. Ogni ciclo di taglio non genera materiale di scarto e la superficie di taglio risultante rimane eccezionalmente pulita e liscia. L'alloggiamento della lama è dotato di un design a porta aperta, che consente procedure di sostituzione della lama rapide e sicure.

4. Il tavolo portamateriale orizzontale trasporta l'acciaio angolare al rack portamateriale rotante. Azionato da un motore e da un sistema di riduttori, il rack portamateriale rotante garantisce un posizionamento preciso e stabile dell'acciaio angolare sul trasportatore di alimentazione.

5. Il pezzo viene fissato saldamente e alimentato dal carrello di alimentazione CNC, che offre una precisione di posizionamento superiore. Il carrello di alimentazione CNC è alimentato da un servomotore, che incorpora un encoder fotoelettrico per il feedback e le funzionalità di controllo a circuito chiuso.

Questi provini, derivati dalla linea di produzione di punzonatura, taglio e marcatura dell'acciaio angolare, comprendono le specifiche standard e gli scenari di lavorazione comunemente applicati nel settore della produzione di torri in acciaio angolare. Consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità della lavorazione, le capacità di precisione e gli standard di lavorazione dell'apparecchiatura.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono sopportare condizioni meteorologiche estreme e significativi requisiti di carico, questa apparecchiatura è essenziale per la lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura principale delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato per i corpi delle torri, i bracci trasversali e altri elementi strutturali critici. Ciò garantisce un'accuratezza dimensionale precisa e una solida integrità di connessione, garantendo così la stabilità strutturale complessiva delle torri di trasmissione.