Macchina per foratura e marcatura di linee angolari CNC di precisione con punta per trapano e raffreddamento esterno con tre assi CNC
Utilizzo del prodotto:
Questa linea di produzione di punzonatura di acciaio angolare CNC su misura è specificamente progettata per i processi di foratura e stampaggio di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza, un materiale critico utilizzato esclusivamente nella fabbricazione di torri per linee di trasmissione. La linea di produzione consente la lavorazione ad alta precisione di tutti i fori richiesti sull'acciaio angolare, offrendo una qualità superiore dei fori, un'accuratezza posizionale esatta, un'eccezionale efficienza di produzione e una sofisticata funzionalità automatizzata.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
ADM2532 |
ADM3635 |
| Dimensione angolare (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
100×100×10~360×360×35 |
| Lunghezza massima del grezzo (m) |
14 |
| Conicità del mandrino di foratura |
/ |
BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) |
Φ40 |
| Quantità di trapani su ciascun lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità massima di rotazione del mandrino (giri/min) |
120-560, regolazione continua del trasduttore |
6000 |
| Velocità massima di taglio del trapano (m/min) |
/ |
200 |
| Assi CNC |
3 |
9 |
| Gamma di marcatura posteriore (mm) |
50-220 (continuo) |
50-330 (continuo) |
| Velocità massima di avanzamento angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Quantità di gruppo di caratteri |
4 |
| Quantità di caratteri in ogni gruppo |
18 |
| Lato del carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta del trapano |
Raffreddamento esterno |
Raffreddamento interno a secco per atomizzazione ad aria |
| Modalità di programmazione |
Software di lofting o programmazione delle istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2.5 |
34×8×3 |
34×8.9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
La linea di produzione di foratura di acciaio angolare CNC si distingue per un elevato livello di automazione, integrata con un sistema di carico automatico, comprendente un canale di alimentazione trasversale e un rack di carico rotante, un gruppo di scarico automatico e un modulo di alimentazione automatica del materiale. Tutte le operazioni di foratura dell'acciaio angolare e i processi di marcatura a stampaggio dell'acciaio possono essere eseguiti in un'unica fase della linea di produzione, senza alcun intervento manuale durante la fase di lavorazione. Questa configurazione riduce significativamente l'intensità di lavoro per il personale operativo.
L'unità di marcatura della linea di produzione di punzonatura e marcatura di acciaio angolare presenta una costruzione a telaio chiuso, che offre un'eccezionale rigidità strutturale e una stabilità operativa costante. Il gruppo di marcatura è dotato di un supporto per letto fissato alla base della macchina, un letto mobile e una scatola di caratteri a testa premistampo ad azionamento idraulico. In conformità con le istruzioni trasmesse dal sistema di controllo del computer, le operazioni di marcatura vengono eseguite nelle posizioni specificate nei disegni tecnici. Per espandere l'ambito di elaborazione della macchina, è stato inoltre integrato un meccanismo di regolazione manuale. Utilizzando questo meccanismo, è possibile regolare la posizione verticale del corpo mobile, ovvero la posizione della testa del carattere, consentendo l'adattamento alle posizioni di marcatura dei prodotti in acciaio angolare in varie specifiche.
Il processo di foratura dell'attrezzatura di punzonatura della torre di trasmissione CNC raggiunge un'accuratezza posizionale superiore. Il meccanismo di alimentazione di questa linea di produzione è azionato da un servomotore, con la trasmissione della potenza realizzata tramite un sistema di trasmissione a cremagliera e pignone. È inoltre dotato di un gruppo di rilevamento a cremagliera e pignone e di un encoder di rilevamento della posizione per il feedback dell'accuratezza posizionale, che formano collettivamente un'architettura di controllo a ciclo chiuso completo. Nel frattempo, il movimento della testa di alimentazione della foratura lungo le due direzioni della flangia dell'acciaio angolare è azionato da un servomotore e trasmesso tramite un meccanismo a vite a sfera. Questa configurazione garantisce un'eccezionale precisione posizionale dei fori lavorati sui pezzi in acciaio angolare.
Il computer host è dotato di un'interfaccia in lingua cinese, che garantisce un'operatività intuitiva per gli operatori generici. Possiede la funzionalità di visualizzare i diagrammi dei pezzi e le dimensioni delle coordinate delle posizioni dei fori, semplificando così le procedure di ispezione. Inoltre, supporta l'importazione di programmi di elaborazione dei pezzi generati da software di programmazione professionale. L'adozione della gestione basata su computer host migliora significativamente l'efficienza di archiviazione e recupero dei programmi di elaborazione.
Questi provini comprendono una gamma completa di specifiche standard e configurazioni di fori per acciaio angolare utilizzato nella costruzione di torri per linee di trasmissione. Consentono a potenziali clienti o ispettori di condurre la convalida visiva delle prestazioni operative dell'apparecchiatura, fornendo così riferimenti tangibili e intuitivi per valutare se l'apparecchiatura è conforme ai requisiti di produzione pratica della fabbricazione di torri per linee di trasmissione.
Nei progetti di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), in cui le torri di trasmissione devono resistere a condizioni meteorologiche avverse e carichi pesanti, questa apparecchiatura svolge una funzione fondamentale nell'elaborazione dei componenti in acciaio angolare per le strutture portanti principali delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali critici, garantendo un'eccezionale precisione dimensionale e un'affidabile integrità di connessione. Questo, a sua volta, sostiene la stabilità strutturale complessiva delle torri di trasmissione per l'intera durata del loro ciclo di vita.
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