Macchina punzonatrice CNC per metalli da 40 mm di diametro max. MQL 360-2 (Raffreddamento a secco) Unità di raffreddamento per foratura
Utilizzo del prodotto:
Questa linea di produzione per punzonatura di acciaio angolare CNC è sviluppata su misura per i processi di foratura e stampaggio di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza, specificamente utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione. Tutti i fori necessari sull'acciaio angolare possono essere lavorati con precisione su questa linea di produzione, che offre un'eccellente qualità dei fori, un'elevata precisione di posizionamento, nonché eccezionali capacità di efficienza produttiva e automazione avanzata.
Parametri principali:
| Modello |
ADM2532 |
| Dimensione angolare (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Lunghezza max. del materiale grezzo (m) |
14 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000 |
| N. di gruppo di caratteri |
1 |
| N. di caratteri |
18 |
| Dimensione carattere (mm) |
14*10*19 |
| Gamma di distanza precisa (mm) |
50~220 (Senza gradini) |
| N. di fori per lato |
3 (2 gruppi, 6 in totale) |
| N. di lame per lato |
3 |
|
Conicità del mandrino di foratura
|
BT40 |
| Diametro max. di foratura (mm) |
Φ40 |
| Velocità di rotazione max. del mandrino (giri/min) |
6000 |
| Unità di raffreddamento per foratura |
MQL 360-2 (Raffreddamento a secco) |
| Capacità di stoccaggio olio dell'unità di raffreddamento |
2L |
| Olio da taglio |
Oli da taglio micro a base di olio vegetale (2000-25) |
| Consumo di carburante |
5~50ml/h |
| Tipo di azionamento del carrello CNC |
Servomotore CA, azionamento a cremagliera e pignone |
| Velocità max. di avanzamento dell'angolo (m/min) |
40 |
| Metodo di azionamento del movimento di allineamento asse AB |
Guida di movimento lineare; servomotore CA; vite a sfere Azionamento secondario |
| Velocità max. di traslazione dello skateboard della testa di foratura (m/min) |
10 |
| Tipo di azionamento della testa di foratura |
Guida di movimento lineare; servomotore CA; vite a sfere Azionamento secondario |
| Velocità max. di avanzamento della testa di foratura (m/min) |
14 |
| Metodo di lavoro del braccio del carrello di alimentazione |
Tipo di sollevamento verticale |
| Numero di cilindri ribaltabili sul lato di scarico |
4 |
| Metodo di raffreddamento della stazione idraulica |
Raffreddamento ad aria |
| N. di assi CNC |
9 |
| Pressione dell'aria (MPa) |
1 |
| Potenza totale |
Circa 150KW |
Caratteristiche del prodotto:
L'unità di foratura per metalli angolari CNC è dotata di sei set di teste di foratura CNC, con tre set disposti su ciascuna delle due flange dell'acciaio angolare. Per fori dello stesso diametro e distanza finale identica su entrambe le flange dell'acciaio angolare, le corrispondenti teste di foratura su entrambi i lati possono eseguire operazioni di foratura simultanee. Il mandrino di foratura adotta un mandrino di precisione BT40 di origine taiwanese (con raffreddamento interno) e le teste di foratura utilizzano punte in metallo duro. La velocità di taglio delle teste di foratura raggiunge fino a 200 m/min (in contrasto con i 25–35 m/min delle punte elicoidali in acciaio rapido convenzionali), consentendo una lavorazione eccezionalmente rapida.
Un servomotore aziona la testa di alimentazione della foratura CNC per i movimenti di avanzamento; l'avanzamento rapido, l'avanzamento di lavoro e la retrazione rapida della punta vengono controllati dal sistema CNC ed eseguiti automaticamente. La posizione di retrazione della punta può essere impostata tramite il computer host, il che riduce le corse a vuoto e migliora ulteriormente l'efficienza produttiva. I fori prodotti presentano una tolleranza di diametro inferiore a 0,1 mm e una finitura superficiale (Ra) inferiore a 6,3 μm, garantendo un'elevata qualità di lavorazione dei fori.
(1) Il motore del mandrino dell'unità di foratura adotta un motore inverter di alta qualità, con una velocità massima del mandrino fino a 6000 giri/min.
(2) La velocità di avanzamento del tubo di foratura è di circa 40 m/min (regolabile).
(3) Il mandrino e altri componenti portanti sono fabbricati in conformità agli standard, sottoposti a forgiatura, trattamento termico e prove non distruttive. Ciò garantisce resistenza, durezza e resistenza all'usura sufficienti, nonché un'elevata resistenza alla fatica, per soddisfare i requisiti di alimentazione e rotazione a lungo termine. Il mandrino proviene da marchi con sede a Taiwan come Jianchun o Danquan.
(4) Per garantire la precisione operativa dell'apparecchiatura, la deflessione del mandrino deve essere inferiore a 1/1000 della campata in tutte le condizioni di carico massimo.
(5) La distanza di avanzamento del mandrino è dotata di una funzione di compensazione regolabile.
(6) Gli interruttori di fine corsa sono installati nelle posizioni limite superiore e inferiore del movimento collineare della testa di alimentazione dell'unità di foratura, fungendo da dispositivi di protezione dei limiti.
(7) Oltre alla protezione dell'interruttore di fine corsa installata sulla testa di alimentazione dell'unità, il sistema di controllo deve anche fornire una protezione di limite morbido per le sue posizioni limite.
Questi campioni coprono una gamma di specifiche comuni e schemi di fori di acciaio angolare impiegati nella costruzione di torri di linee di trasmissione. Consentono a potenziali utenti o ispettori di confermare visivamente le prestazioni operative dell'apparecchiatura, fornendo così riferimenti concreti e intuitivi per valutare se l'apparecchiatura soddisfa le esigenze di produzione pratica della produzione di torri di linee di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV) - dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni meteorologiche estreme e carichi pesanti - questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare per le strutture portanti principali delle torri. Realizza in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio per acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri componenti strutturali chiave, garantendo un'elevata precisione dimensionale e prestazioni di connessione affidabili. Questo, a sua volta, protegge la stabilità strutturale complessiva delle torri di trasmissione per l'intero ciclo di vita.
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