Linea di punzonatura, marcatura e taglio CNC 630KN, forza di taglio 1000KN
Industria applicabile:
Questo macchinario funge da attrezzatura specializzata su misura per le operazioni di punzonatura, marcatura e taglio dell'acciaio angolare nel settore delle torri in acciaio angolare.
Specifiche:
| Funzioni |
Punzonatura, marcatura, taglio |
| Dimensione angolare (mm) |
∟40×40×3～∟140×140×12 |
| Lunghezza massima del grezzo (m) |
12 |
| Lunghezza massima del finito (m) |
10 |
| Punzonatura massima (dia. х thi.) (mm) |
Φ26×12(Materiale:Q345 510N/mm2) |
| Punzoni per lato |
2 |
| Forza di punzonatura (kN) |
630 |
| Forza di marcatura (kN) |
630 |
|
Forza di taglio (kN)
|
1800 |
| Gruppo di lettere di marcatura |
4 |
| Numero di lettere per gruppo |
12 |
| Dimensione della lettera (mm) |
14×10×19 |
| Modalità di taglio |
Taglio a lama singola |
| Assi CNC |
3 |
| Velocità di avanzamento dell'angolo (m/min) |
80 |
| Metodo di raffreddamento del sistema idraulico |
Raffreddamento ad acqua |
| Precisione di lavorazione |
In conformità con GB2694 |
| Funzione del programma |
Input tramite tastiera e interfaccia USB |
| Dimensione (mm) |
28000×6500×2200 |
Composizione del prodotto:
Questa attrezzatura è composta principalmente da un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un modulo di punzonatura, un modulo di marcatura, un modulo di taglio, un trasportatore di scarico, insieme a sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, tra gli altri elementi costituenti.
Caratteristiche del prodotto:
1. Adotta la tecnologia CNC e l'alimentazione con servomotore, vantando alta efficienza e precisione stabile del pezzo. Tutti i componenti idraulici, pneumatici ed elettrici chiave sono importati.
2. Ogni lato è dotato di tre set di punzoni e matrici, che possono ospitare tre tipi di punzoni con diametri diversi. I tre set di stampi possono essere spostati collettivamente sotto il controllo del PLC per regolare il contrassegno di punzonatura.
3. Il sistema è dotato di un computer con interfacce cinese/inglese, garantendo un funzionamento intuitivo e consentendo la visualizzazione dei diagrammi dei pezzi. La programmazione è semplificata, con compatibilità diretta per i dati del programma generati dal software di lofting. Durante la modifica dei programmi, è necessario inserire solo le dimensioni del pezzo, i diametri dei fori, i contrassegni posteriori e le quantità dei pezzi.
4. Il carrello di alimentazione CNC è alimentato da un servomotore, con un encoder fotoelettrico che fornisce un feedback in tempo reale. Viene impiegato un meccanismo di controllo a circuito chiuso per garantire un'elevata precisione di posizionamento.
5. I processi di marcatura, punzonatura e taglio sono completamente automatizzati. Tutto l'acciaio angolare finito può essere scaricato tramite un dispositivo di ribaltamento pneumatico, riducendo così l'intensità operativa.
6. Il sistema di controllo comprende un computer host, un sistema CNC, un servomotore, un PLC, sensori di rilevamento esterni e altri componenti. È sufficiente inserire le dimensioni del pezzo e la procedura di lavorazione verrà generata automaticamente. Inoltre, i programmi possono essere memorizzati, selezionati, visualizzati e comunicati in base al numero del pezzo.
Questi campioni, che comprendono specifiche e scenari di lavorazione prevalenti nel settore delle torri in acciaio angolare, consentono agli utenti di ispezionare direttamente la qualità, la precisione e la lavorazione dell'attrezzatura. Servono come riferimento tangibile per la valutazione delle sue prestazioni e della compatibilità con specifici requisiti di produzione.
È progettato principalmente per la foratura e la stampigliatura di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza impiegato nelle torri delle linee di trasmissione e viene ampiamente utilizzato in diversi scenari durante la costruzione e la manutenzione delle infrastrutture di trasmissione dell'energia.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri devono resistere a condizioni meteorologiche estreme e carichi pesanti, questa attrezzatura assume un ruolo vitale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che costituiscono la struttura principale delle torri. Esegue abilmente le operazioni di foratura e stampigliatura per l'acciaio angolare applicato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri componenti strutturali critici, garantendo dimensioni accurate e connessioni robuste per garantire la stabilità complessiva delle torri.
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