Macchina piegatrice CNC per riscaldamento da 3150kN per profilati e lamiere con potenza di riscaldamento da 240kW

3150kN CNC Heating Bending Machine per acciaio angolare e piastra con potenza di riscaldamento di 240kW

 
Introduzione al prodotto:

Il sistema di piegatura termica CNC è progettato professionalmente e sottoposto a completi test di fabbrica per garantire una piegatura accurata e affidabile dei profili di acciaio angolare e delle lamiere di metallo piatte.È stato specificamente sviluppato per soddisfare i severi requisiti di fabbricazione delle industrie, compresa la fabbricazione di acciaio strutturale, produzione di componenti meccanici e lavorazione dei metalli architettonici.il sistema garantisce che i pannelli di acciaio angolare e di metallo lavorati siano conformi a requisiti dimensionali e strutturali elevati, che favorisce un'esecuzione efficiente e fluida delle operazioni di fabbricazione successive.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La macchina adotta un avanzato sistema di controllo CNC e PLC integrato, dotato di una touchscreen user-friendly Human-Machine Interface (HMI).monitorare le condizioni di funzionamento della macchina in tempo realeQuesta configurazione garantisce un funzionamento conveniente, prestazioni affidabili delle apparecchiature e una gestione della produzione snella.

2L'apparecchiatura utilizza la tecnologia di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni ad alta frequenza per ottenere un riscaldamento rapido e uniforme, migliorando al contempo l'efficienza energetica e riducendo l'impatto ambientale.Questo metodo di riscaldamento contribuisce ad aumentare la produzione, riducono i costi operativi e soddisfano le norme di protezione ambientale pertinenti.

3La macchina è dotata di un sistema di modellazione integrato che elimina la necessità di ulteriori modifiche degli utensili e di ripetute regolazioni della matrice.Questa progettazione semplificata rende più conveniente la preparazione della macchina, riduce il tempo di installazione e migliora l'efficienza generale della produzione.

4. Con una tecnologia di controllo CNC precisa, la macchina garantisce operazioni di piegatura e formazione accurate, qualità del prodotto costante, affidabilità dimensionale e risultati di lavorazione ripetibili,contribuire al miglioramento della produttività manifatturiera.

5L'apparecchiatura è progettata con un'unità di alimentazione idraulica dedicata e un sistema di controllo elettrico separato, che fornisce un funzionamento conveniente, una maggiore sicurezza e prestazioni operative stabili.Questa configurazione è ben adatta a processi di produzione continui e ambienti di produzione industriali impegnativi.

6In modalità di stampaggio a freddo, la macchina è in grado di lavorare sezioni in acciaio con angolo fino a L100 × L100 × 10 mm, con un angolo di piegatura massimo di 5°.mantiene una deformazione controllata del materiale e una precisione di formazione costante.

7In condizioni normali di lavoro, il ciclo di pressatura a freddo richiede circa 10 secondi per pezzo, mentre il ciclo di piegatura termica richiede circa 120 secondi.I tempi di lavorazione effettivi dipendono dalle caratteristiche del materiale e dalle dimensioni del pezzoLa formazione termica inizia generalmente quando il materiale raggiunge circa 800°C e diventa visibilmente incandescente.Le impostazioni di riscaldamento e di formazione possono essere regolate in base alle proprietà del materiale e alle tolleranze dimensionali richieste.

8Per le operazioni di piegatura termica, l'operatore inserisce semplicemente i dati di elaborazione richiesti e avvia il ciclo automatico utilizzando il pulsante di comando o l'interruttore del pedale.La macchina completa quindi l'intero processo programmato automaticamente, compreso il posizionamento del pezzo di lavoro nella zona di riscaldamento, riscaldamento per induzione, ritiro automatico dell'unità di riscaldamento, fissaggio e pressaggio idraulici, movimento di ritorno del ram,e scarico del componente finito.

9Quando si opera in modalità di stampaggio termico e di stampaggio a freddo combinato, la produzione inizia dopo l'inserimento dei parametri di lavorazione pertinenti.non è richiesto che il ram idraulico ritorni completamente alla posizione inizialeInvece, il calcolatore inferiore si alza automaticamente per fornire un'apertura di circa 100 mm, consentendo di rimuovere più facilmente il pezzo finito.Questo processo ottimizzato accorcia il ciclo operativo e migliora l'efficienza generale della produzione.

Questi campioni di dimostrazione sono fabbricati utilizzando apparecchiature di punzonatura, taglio e marcatura in acciaio angolare.Essi riflettono le dimensioni standard e i requisiti di lavorazione tipici dei componenti in acciaio angolare utilizzati nella produzione di torri di trasmissioneI campioni servono come parti di riferimento pratiche, permettendo ai clienti di valutare la qualità della lavorazione, la precisione dimensionale e gli standard di fabbricazione.i potenziali acquirenti possono valutare se l'apparecchiatura soddisfa i requisiti di lavorazione e produzione più esigenti della fabbricazione di torri di trasmissione in acciaio angolare.

per i progetti di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV),le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali difficili e a considerevoli carichi strutturali per tutta la loro vita di servizioQuesta attrezzatura supporta la produzione di componenti in acciaio angolare che costituiscono la struttura portante principale di queste torri.Esegue operazioni di perforazione e perforazione di precisione su elementi angolari in acciaio utilizzati nelle strutture delle torri, braccia incrociate e altri assemblaggi essenziali, che aiutano a mantenere la precisione dimensionale e la qualità affidabile della connessione.Queste capacità di elaborazione contribuiscono alla resistenza strutturale e alla durata a lungo termine delle torri di trasmissione, sostenendo nel contempo il funzionamento sicuro, stabile e ininterrotto dei sistemi di trasmissione di potenza UHV.