Macchina per piegatura a fiamma di profilati angolari CNC per spessore lamiera da 2-16 mm Potenza motore 15KW

2-16mm Spessore della piastra di piegatura CNC angolo macchina di piegatura a fiamma in acciaio 15KW Potenza del motore

 
Introduzione al prodotto:

Il sistema di piegatura termica CNC è progettato professionalmente e sottoposto a completi test di fabbrica per garantire una piegatura accurata e affidabile dei profili di acciaio angolare e delle lamiere di metallo piatte.È stato specificamente sviluppato per soddisfare i severi requisiti di fabbricazione delle industrie, compresa la fabbricazione di acciaio strutturale, produzione di componenti meccanici e lavorazione dei metalli architettonici.il sistema garantisce che i pannelli di acciaio angolare e di metallo lavorati siano conformi a requisiti dimensionali e strutturali elevati, che favorisce un'esecuzione efficiente e fluida delle operazioni di fabbricazione successive.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema è dotato di una piattaforma PLC avanzata controllata CNC e di un'intuitiva interfaccia macchina-uomo (HMI) touchscreen, che fornisce un comodo input dei parametri di processo.monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiatureQuesta architettura di controllo intelligente offre agli operatori un ambiente operativo semplice, affidabile e facile da usare.

2La macchina utilizza una tecnologia avanzata di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni a frequenza intelligente, che fornisce un riscaldamento rapido e uniforme, un miglioramento dell'efficienza energetica,e gestione responsabile per l'ambienteQuesta moderna tecnologia di riscaldamento aumenta la produttività della produzione, riduce i costi operativi e soddisfa gli attuali requisiti di protezione ambientale.

3Progettata come soluzione integrata di modellazione, l'apparecchiatura elimina la necessità di ulteriori cambi di attrezzatura e di frequenti regolazioni della matrice.Questa configurazione semplificata semplifica l'impostazione della produzione, riduce il tempo di preparazione e contribuisce ad una maggiore efficienza complessiva della produzione.

4. Dotata di avanzata tecnologia di controllo di precisione CNC, la macchina esegue operazioni di piegatura e formazione altamente precise.e prestazioni di lavorazione stabili aumentando significativamente l'efficienza della produzione.

5L'apparecchiatura è dotata di un'unità di alimentazione idraulica indipendente combinata con un sistema di controllo elettrico dedicato.maggiore sicurezza operativa, prestazioni macchine stabili e capacità affidabile per una produzione industriale continua ad alto volume.

6La funzione di stampaggio a freddo è in grado di lavorare sezioni in acciaio con angolo fino a L100 × L100 × 10 mm, con un angolo di piegatura massimo ammissibile di 5 gradi.garantire una deformazione controllata e una precisione di formazione costante.

7In condizioni di funzionamento standard, il ciclo di pressatura a freddo richiede circa 10 secondi per pezzo di lavoro, mentre la formazione termica richiede generalmente circa 120 secondi per componente.a seconda delle specifiche del materiale e delle dimensioni del pezzoLa piegatura termica inizia quando il pezzo di lavoro raggiunge circa 800°C in condizioni di calore caldo.con parametri di processo ottimizzati determinati in base alle proprietà del materiale e alla precisione di formazione richiesta.

8Durante la formazione termica, l'operatore deve solo inserire i parametri di lavorazione richiesti e avviare il ciclo automatico tramite il pulsante di controllo o l'interruttore del pedale.Il sistema esegue quindi automaticamente la sequenza programmata completa, compreso l'inserimento del pezzo di lavoro nell'area di riscaldamento, l'esecuzione del riscaldamento per induzione, il ritiro automatico dell'unità di riscaldamento, l'esecuzione di serrature e pressioni idrauliche, il sollevamento del ram,e scaricare il componente finito.

9Durante le operazioni combinate di stampaggio termico e di stampaggio a freddo, il ciclo di produzione può essere avviato immediatamente dopo l'inserimento dei parametri di processo richiesti.il ram idraulico non deve tornare completamente alla sua posizione originaleInvece, il calcolatore inferiore si alza automaticamente per creare un vuoto di 100 mm, consentendo una comoda rimozione del pezzo finito.Questa sequenza operativa ottimizzata riduce efficacemente il tempo di ciclo e migliora ulteriormente l'efficienza generale della produzione.

Questi campioni di prova, fabbricati utilizzando l'attrezzatura di punzonatura, taglio e marcatura in acciaio angolare,sono conformi alle specifiche standard e ai parametri di lavorazione comunemente applicati nell'industria manifatturiera delle torri angolari in acciaioEssi forniscono agli utilizzatori una base diretta e pratica per valutare la qualità di lavorazione della macchina, la precisione dimensionale, l'efficienza del processo di lavorazione e la precisione dei parametri.e lavorazione indicatori di prestazione chiave che dimostrano la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare i requisiti di produzione più esigenti della fabbricazione di torri angolari in acciaio.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono esposte a condizioni ambientali severe e a considerevoli carichi strutturali,Questa apparecchiatura svolge una funzione critica nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano il quadro portante primario delle torri.. esegue in modo affidabile operazioni di perforazione e stampaggio su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, dei bracci incrociati e di altri elementi strutturali essenziali,garantire un'elevata precisione dimensionale e una robusta integrità strutturaleQueste capacità contribuiscono a migliorare la durata della torre di trasmissione e forniscono un supporto essenziale per il funzionamento sicuro, stabile e continuo dei sistemi di trasmissione di energia UHV.