1La macchina è dotata di una struttura in acciaio saldato in C-frame ad alta resistenza, che offre un'eccellente rigidità, una forte resistenza alle vibrazioni e una spaziosa area di lavorazione.È dotato di tre stazioni di elaborazione automatiche, composto da due stazioni di perforazione e da una stazione di marcatura dedicata, con indicizzazione automatica delle stazioni per ottimizzare la sequenza di lavorazione.Il sistema di fissaggio idraulico accoglie in modo sicuro piastre di acciaio di diverse dimensioni e spessoriUn tavolo di lavoro con trasferimento a sfera consente una movimentazione agevole e agevole del materiale.I meccanismi dell'asse X e Y sono azionati da servomotori e gruppi di vite a sfera di precisione e funzionano sotto controllo a circuito chiuso basato su PLC, che consente operazioni di perforazione completamente automatizzate e di alta precisione.rendendo il sistema particolarmente adatto alla produzione a grandi volumi.
2La macchina combina una tecnologia avanzata di controllo CNC con un sistema di alimentazione servo-driven, offrendo un'elevata efficienza di produzione, un controllo dimensionale preciso, prestazioni di lavorazione stabili,e eccellente ripetibilità durante le operazioni di fabbricazione continue.
3Gli assemblaggi funzionali principali adottano una struttura modulare, semplificando la manutenzione di routine, facilitando la sostituzione dei componenti, riducendo i tempi di fermo correlati alla manutenzione,e migliorare l'affidabilità complessiva dell'attrezzatura durante tutta la sua vita utile.
4La macchina combina le operazioni di punzonatura e di marcatura in un unico ciclo di lavorazione per ogni piastra di acciaio.ridurre la manovrazione inutile dei pezzi da lavorare e migliorare sostanzialmente l'efficienza di lavorazione e la produttività complessiva.
5Il sistema di controllo CNC incorpora un'interfaccia di programmazione intuitiva e supporta l'importazione diretta di dati da disegni CAD e file di elaborazione generati da software di nesting o lofting.La compatibilità con i file TEKLA NC1 consente una conversione efficiente dei dati, semplifica le procedure di programmazione e supporta una gestione della produzione digitale semplificata.
6Un sistema intelligente di autodiagnosi e di monitoraggio delle condizioni dell'apparecchiatura controlla continuamente lo stato di funzionamento della macchina, identifica le condizioni anormali e fornisce informazioni dettagliate sui guasti.Questa funzione facilita il rapido rilevamento dei guasti, semplifica le procedure di risoluzione dei problemi e di manutenzione e contribuisce a migliorare la disponibilità e l'affidabilità operativa delle apparecchiature.
7I meccanismi di trasmissione a asse X e Y sono dotati di servomotori ad alte prestazioni, di gruppi di vite a sfera di precisione e di guide lineari ad alta precisione.fornendo un'eccellente precisione di posizionamento, ripetibilità e prestazioni di lavorazione stabili durante il funzionamento prolungato.
8Il corpo principale della macchina è realizzato con un telaio di acciaio saldato rinforzato di tipo C, che fornisce un'eccezionale rigidità strutturale, prestazioni operative stabili,e una spaziosa zona di lavorazione in grado di ospitare piastre di acciaio di varie dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di fabbricazione.
9L'apparecchiatura comprende tre stazioni di elaborazione completamente automatizzate, tra cui una stazione di marcatura dedicata.La selezione automatica della stazione riduce al minimo l'intervento dell'operatore migliorando al contempo la velocità di lavorazione, flessibilità di lavorazione e efficienza generale della produzione.
10Il sistema di fissaggio idraulico è progettato per tenere saldamente le piastre di acciaio di spessori diversi.questa configurazione fornisce un'attacco affidabile, l'allineamento accurato del pezzo da lavorare e il trasferimento regolare del materiale durante tutto il processo di lavorazione.
11Il sistema di movimento CNC a doppio asse integra servo drive ad alta precisione, meccanismi di trasmissione a vite a sfera di precisione e guide lineari per ottenere un posizionamento accurato dell'asse X e Y,assicurare posizioni di punzonatura e marcatura precise per ciascun pezzo.
12. L'intero flusso di lavoro di lavorazione è completamente automatizzato. Dopo che l'operatore ha importato il disegno del pezzo di lavoro nel sistema di controllo CNC, l'apparecchiatura esegue automaticamente la punzonatura, la marcatura e la marcatura programmata.,e operazioni di perforazione con un minimo di intervento manuale, migliorando così l'efficienza della produzione, la coerenza del processo, la precisione di lavorazione e l'affidabilità operativa.
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