Modello GQ250 Fresatrice per anime in acciaio angolare CNC 2 motori di alimentazione

Macchina per fresatura di radici di profilati a L CNC modello GQ250 con 2 motori di avanzamento

Settore di applicazione:
 
Utilizzato principalmente per la lavorazione dell'arco interno dei profilati a L.
 
Parametri del prodotto:

 

 
Processo del pezzo

1. Caricare il pezzo di profilato a L nell'area di lavorazione designata dell'attrezzatura.
2. In modalità operativa automatica, premere il pulsante di avvio ciclo, dopodiché la macchina esegue automaticamente l'intera sequenza di lavorazione programmata.
3. I componenti in profilato a L con le stesse specifiche possono essere lavorati in continuo, massimizzando la produttività e mantenendo prestazioni di lavorazione a batch costanti e stabili.

 
Istruzioni per l'uso e caratteristiche dell'attrezzatura

1. L'attrezzatura utilizza una tecnologia avanzata di fresatura ad alta velocità per la fresatura del dorso e la preparazione del bordo di radice dei profilati a L, offrendo prestazioni di lavorazione efficienti, accurate e costanti.
2. Rispetto ai processi di piallatura convenzionali, la macchina aumenta sostanzialmente l'efficienza di pulizia della radice, con una produttività di lavorazione fino a dieci volte superiore rispetto alle attrezzature tradizionali.
3. Il sistema integra un concetto di controllo intuitivo per l'operatore, che richiede una formazione limitata e riduce la dipendenza da competenze operative altamente specializzate.

4. Con un sistema operativo altamente automatizzato, l'attrezzatura minimizza considerevolmente l'intervento manuale supportando l'avanzamento continuo dei profilati a L, consentendo così una produzione ininterrotta ed efficiente.
5. A differenza delle piallatrici convenzionali vincolate dalla lunghezza del pezzo e dai requisiti di fissaggio, questa soluzione di fresatura avanzata offre una maggiore flessibilità di lavorazione. Eliminando la necessità di maschere di bloccaggio dedicate, semplifica le procedure operative aumentando l'efficienza di lavorazione e la convenienza generale della produzione.
6. La macchina è dotata di un'interfaccia di controllo intuitiva, funzioni di configurazione flessibili dei parametri e una robusta struttura meccanica, garantendo un funzionamento stabile, affidabile e costante in condizioni di produzione industriale continua.

 
Configurazioni:

1. Il sistema di avanzamento continuo automatico è alimentato da un motore con riduttore ad alte prestazioni, garantendo un trasferimento del materiale fluido, stabile e affidabile, migliorando sostanzialmente l'efficienza produttiva complessiva.

2. I principali componenti elettrici sono forniti da produttori riconosciuti a livello internazionale, tra cui Schneider e Omron, garantendo alta qualità dei componenti, prestazioni operative affidabili e una lunga durata.

3. La macchina adotta una configurazione a doppio mandrino che distribuisce efficacemente il carico di taglio tra due frese, riducendo il carico su ogni singola utensile, prolungando la durata dell'utensile e migliorando l'efficienza di lavorazione complessiva.

4. Il sistema mandrino è azionato da due motori da 3 kW e impiega una tecnologia di trasmissione a cinghia sincrona di precisione per ridurre efficacemente le vibrazioni, garantendo un funzionamento fluido, un'eccellente stabilità di lavorazione e prestazioni affidabili a lungo termine.

5. Un sistema integrato di raffreddamento del fluido da taglio fornisce un raffreddamento e una lubrificazione efficaci durante le operazioni di lavorazione, contribuendo a prolungare la durata dell'utensile mantenendo prestazioni di taglio stabili e finiture superficiali di alta qualità.
 

L'attrezzatura è specificamente progettata per la fresatura di precisione del dorso dei profilati a L, consentendo una lavorazione accurata ed efficiente dei profili strutturali angolari. Produce componenti finiti con eccellente qualità superficiale, tolleranze dimensionali precise e geometria dei bordi pulita, rendendoli adatti alla fabbricazione strutturale e a un'ampia gamma di applicazioni industriali. I campioni dimostrativi prodotti dalla macchina mostrano chiaramente la sua elevata precisione di lavorazione, la qualità di lavorazione costante e la capacità di generare profili complessi di fresatura del dorso, fornendo ai clienti e al personale di ispezione un riferimento pratico per valutare le capacità produttive dell'attrezzatura e la sua idoneità per applicazioni di produzione.

Nei progetti di trasmissione di energia ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali gravose e a significativi carichi strutturali, questa attrezzatura svolge un ruolo importante nella produzione dei membri angolari che formano la struttura portante primaria delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e punzonatura ad alta precisione sui componenti in profilato a L utilizzati per i corpi delle torri, i bracci trasversali e altri assemblaggi strutturali critici, garantendo un posizionamento accurato dei fori e una qualità di connessione affidabile. Di conseguenza, l'attrezzatura contribuisce in modo significativo a migliorare la resistenza strutturale, la stabilità operativa e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione durante la loro vita utile.