|
|
Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
|
| Dimensione del piatto: | 1500x800mm | Spessore della piastra: | 5~25mm |
|---|---|---|---|
| Forza di punzonatura: | 1000/1200kN | Forza di marcatura: | 800/1000kN |
| CNC oppure no: | CNC | Dado-stazioni: | 4 |
Modello BNCZ100 Macchine di marcatura per perforare la piastra CNC con armadietto di controllo elettrico
Industria applicabile:
Questa macchina per perforare e contrassegnare piastre CNC è appositamente progettata per perforare e contrassegnare con precisione piastre d'acciaio utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione.è ampiamente applicabile anche alla produzione di strutture in acciaio, attrezzature elettriche, ingegneria dei ponti, produzione di macchinari e altre industrie di lavorazione dei metalli che richiedono una punzonatura e una marcatura precise delle piastre.
Componente principale:
L'apparecchiatura è costituita principalmente dal telaio principale della macchina, da un tavolo da lavoro, da un sistema di fissaggio idraulico, da un'unità di perforazione, da un'unità di foratura, da un'unità di alimentazione idraulica,apparecchio di controllo elettrico, e sistema di lubrificazione automatico centralizzato.
Specificità:
| Modello | BNCZ100 | |
| Dimensione massima del pezzo di lavoro (mm) | 1500*800 | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ26 | |
| Diametro massimo di perforazione (mm) | Φ50 | |
| Taper del mandrino di perforazione | / | |
| Spessore della piastra (mm) | Perforazione | 5️25 (Q235) |
| Perforazione | 40 | |
| Forza di punzione (kN) | 1000/1200 | |
| Forza di marcatura (kN) | 800/1200 | |
| Distanza minima tra foro e bordo della piastra (mm) | Perforazione | 25 |
| Perforazione | Dipende dal diametro del foro | |
| Dimensione del carattere (mm) | 14*10*19 | |
| Quoti di carattere | 12 | |
| Stazioni di stampaggio | 4 | |
| Velocità di alimentazione della perforazione (mm/min) | 25 ~ 280 | |
| Strato del mandrino di perforazione (mm) | 180 | |
| Velocità di rotazione dello spinello di perforazione ((r/min) | 120 ~ 560 | |
| Modalità di programmazione | Programmazione di comandi, software di disegno o layout Auto CAD | |
| Dimensioni totali L*W*H (m) | 3.2*3*2.6 | |
![]()
Caratteristica del prodotto:
1La macchina è dotata di una costruzione in acciaio saldato in C-frame ad alta resistenza, che fornisce un'eccellente rigidità, resistenza alle vibrazioni e un'ampia area di lavoro.Incorpora tre stazioni di elaborazione automatiche, composto da due stazioni di perforazione e da una stazione di marcatura dedicata, con indicizzazione automatica delle stazioni per un'efficiente lavorazione.Il sistema di fissaggio idraulico accoglie in modo sicuro piastre di acciaio di diverse dimensioni e spessoriUn tavolo da lavoro con trasferimento a sfera facilita il movimento del materiale.Gli assetti dell'asse X e Y sono azionati da servomotori e viti a sfera di precisione e coordinati tramite controllo a circuito chiuso basato su PLCI programmi di lavorazione possono essere creati, memorizzati e riutilizzati, rendendo la macchina adatta per la produzione ad alto volume.
2La tecnologia avanzata di controllo CNC è integrata con un sistema di alimentazione servo-driven per fornire un'elevata efficienza di produzione, un'eccellente precisione dimensionale, prestazioni di lavorazione stabili,e ripetibilità costante durante il funzionamento continuo.
![]()
3Gli assemblaggi funzionali principali sono progettati con una configurazione modulare, che semplifica la manutenzione di routine, accelera la sostituzione dei componenti, riduce i tempi di fermo correlati alla manutenzione,e migliorare l'affidabilità a lungo termine delle apparecchiature.
4La macchina esegue le operazioni di punzonatura e di marcatura su una singola piastra di acciaio in un ciclo di lavorazione integrato.ridurre la manovrazione inutile dei pezzi da lavorare e migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione e la produttività.
5Il sistema di controllo CNC incorpora un'interfaccia di programmazione intuitiva e supporta l'importazione diretta di disegni CAD e dati di elaborazione generati da software di nidificazione o lofting.Compatibilità con i file TEKLA NC1 facilita la conversione dei dati senza soluzione di continuità, semplifica le procedure di programmazione e sostiene una gestione efficiente della produzione digitale.
6Una funzione intelligente di auto-diagnosi e monitoraggio controlla continuamente le condizioni di funzionamento della macchina, identifica situazioni anormali e fornisce informazioni dettagliate sui guasti.Questa funzionalità consente una rapida risoluzione dei problemi, semplifica le attività di manutenzione e migliora la disponibilità e l'affidabilità complessiva delle attrezzature.
![]()
7I sistemi di azionamento dell'asse X e Y utilizzano servomotori ad alte prestazioni, meccanismi a vite a sfera di precisione e guide lineari ad alta precisione, garantendo un'eccellente precisione di posizionamento, ripetibilità,e prestazioni di lavorazione stabili per lunghi periodi di servizio.
8Il corpo principale della macchina è realizzato con un telaio di acciaio saldato rinforzato di tipo C, che offre un'eccezionale rigidità strutturale, stabilità operativa,e una spaziosa area di lavorazione adatta a un'ampia gamma di dimensioni delle lamiere di acciaio e alle esigenze di produzione.
9L'apparecchiatura comprende tre stazioni di elaborazione completamente automatizzate, tra cui una stazione di marcatura dedicata.La selezione automatica delle stazioni riduce al minimo l'intervento manuale e migliora la velocità di elaborazione, flessibilità operativa ed efficienza generale della produzione.
![]()
10L'insieme di fissaggio idraulico è progettato per tenere saldamente piastre d'acciaio di spessori diversi.fornisce una pinza affidabile, un posizionamento accurato del pezzo da lavorare e una gestione fluida del materiale durante tutto il ciclo di lavorazione.
11Il sistema di controllo del movimento CNC a doppio asse combina servo drive di precisione, trasmissioni a vite a sfera ad alta precisione e guide lineari per ottenere un posizionamento preciso dell'asse X e Y.assicurare la precisione delle posizioni di punzonatura e di marcatura per ogni pezzo.
12. L'intera sequenza di lavorazione è automatizzata. Dopo che l'operatore ha importato il disegno del pezzo di lavoro nel sistema di controllo CNC, la macchina esegue automaticamente la punzonatura, la marcatura, il taglio, il taglio, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione, la riparazione,e operazioni di perforazione con minimo intervento manuale, migliorando così l'efficienza della produzione, la coerenza dei processi e l'affidabilità operativa.
Dettagli della macchina:
![]()
![]()
Questo sistema di lavorazione delle lamiere metalliche CNC dedicato è specificamente progettato per la punzonatura, la marcatura e la perforazione ad alta precisione delle lamiere d'acciaio utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione.La macchina soddisfa costantemente i severi requisiti di precisione dimensionale, tolleranza posizionale e qualità della finitura superficiale.l'apparecchiatura fornisce soluzioni di lavorazione altamente efficienti e affidabili per una vasta gamma di applicazioni di lavorazione delle lamiere metalliche in più settori industrialiCombinando una produttività eccezionale, un funzionamento affidabile e una precisione di lavorazione superiore, consente ai produttori di migliorare l'efficienza della produzione, migliorare la consistenza della lavorazione,e produrre costantemente componenti finiti di alta qualità.
.![]()
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208