Attrezzatura professionale automatica CNC per punzonatura di travi longitudinali piane
Introduzione al prodotto:
La nostra azienda ha sviluppato con successo una linea di produzione avanzata per la lavorazione di lamiere CNC, specificamente progettata per la punzonatura ad alta precisione di traverse longitudinali per autoveicoli per impieghi gravosi. Progettato per componenti di travi ultra-larghe e di grosso spessore ampiamente utilizzati in autocarri pesanti, veicoli minerari, macchinari edili e altri veicoli commerciali specializzati, il sistema offre un'eccezionale precisione di lavorazione, un'elevata efficienza produttiva e prestazioni operative stabili a lungo termine. Fornisce una soluzione di produzione intelligente e affidabile per la produzione di telai di veicoli moderni.
Principali parametri tecnici:
| N. |
Nome |
Valore |
| 1 |
Forza nominale |
1200KN |
| 2 |
Dimensioni e intervallo della piastra di lavorazione |
| 3 |
Lunghezza |
4000～8000mm |
| Larghezza |
200～550mm |
| Spessore |
3～6mm |
| Piegatura a falce del materiale in ingresso |
≤7mm/10m |
| Disomogeneità della lamiera asse X |
≤10mm/1000mm ,≤20mm/8000mm |
| Disomogeneità della lamiera asse Y |
5mm |
| Deformazione della lamiera |
≤50mm |
| Proprietà meccaniche del materiale della lamiera |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Diametro massimo di punzonatura |
φ60mm |
| 5 |
Numero di moduli |
25 |
| 6 |
Velocità massima |
| Asse X |
Max=50m/min |
| Asse Y |
Max=30m/min |
| 7 |
Precisione di lavorazione |
| Asse X |
±0.25/600mm ,±0.50 / 3000mm,±0.7 / 8000 mm |
| Asse Y |
±0.2 mm / 600 mm |
| 8 |
Metodo di lavorazione |
Filtraggio |
| 9 |
Riferimento |
L'asse X è lungo la lunghezza della piastra e la coordinata X del foro si basa sull'estremità della piastra; l'asse Y è la larghezza della piastra e il riferimento è la linea centrale.
|
| 11 |
Modalità operativa |
Manuale, automatica |
Caratteristiche del prodotto
1. La linea di produzione integra il sistema di controllo CNC ad alte prestazioni 828D con un avanzato meccanismo di alimentazione servo-controllato, ottenendo un'elaborazione ad alta velocità mantenendo un'eccellente precisione dimensionale, un'eccellente ripetibilità di posizionamento e una qualità di lavorazione costante durante l'intero ciclo di produzione.
2. Un meccanismo di centraggio automatico servo-controllato è incorporato nel gruppo rulli di supporto del materiale, consentendo un'efficiente lavorazione di traverse longitudinali con varie configurazioni di sezione trasversale. Il sistema compensa automaticamente le differenze di altezza comprese tra 0 e 200 mm, garantendo un preciso allineamento del pezzo, un supporto stabile del materiale e prestazioni di alimentazione affidabili durante le operazioni di lavorazione.
3. L'attrezzatura supporta l'installazione di un massimo di 25 matrici di punzonatura con diversi diametri, fornendo disposizioni di utensili versatili e un'efficiente adattabilità alla produzione. Il sistema ottimizzato di gestione delle matrici consente una rapida sostituzione e una comoda regolazione, riducendo efficacemente i tempi di preparazione dell'attrezzaggio e migliorando la flessibilità produttiva e l'efficienza operativa complessiva.
4. L'intero ciclo di produzione, compreso il carico del materiale, le operazioni di punzonatura e lo scarico del componente finito, viene eseguito automaticamente tramite un sistema di produzione integrato. Questa automazione avanzata riduce al minimo l'intervento manuale, riduce i requisiti di manodopera e migliora significativamente la capacità produttiva, la stabilità del processo e la coerenza del prodotto.
5. Gli scarti di punzonatura generati durante la lavorazione vengono automaticamente convogliati e raccolti tramite un sistema integrato di rimozione degli scarti. Questo design mantiene un ambiente di lavoro pulito, previene l'accumulo di materiale e garantisce un'operatività di produzione continua, efficiente e ininterrotta.
6. Il software di programmazione intelligente supporta l'importazione diretta di disegni AutoCAD e file DXF generati da varie piattaforme CAD mainstream. In combinazione con un'interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva, il sistema analizza automaticamente i dati di progettazione e li converte in programmi di lavorazione. Ciò semplifica le procedure di programmazione, riduce i tempi di preparazione della produzione e minimizza i potenziali errori operativi, migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
L'esposizione del prodotto presenta una raccolta attentamente selezionata di campioni finiti di traverse longitudinali realizzati su questa linea di produzione automatizzata, rappresentanti una varietà di specifiche comunemente applicate in camion minerari, veicoli commerciali per impieghi gravosi, macchinari edili e attrezzature di trasporto specializzate. Questi pezzi dimostrativi illustrano chiaramente l'eccezionale precisione di posizionamento dei fori della macchina, la qualità di punzonatura superiore e la straordinaria coerenza dimensionale, consentendo a clienti, ingegneri e ispettori di qualità di valutare direttamente la capacità di lavorazione dell'attrezzatura, la precisione di produzione e l'affidabilità della produzione.
Questa avanzata macchina punzonatrice CNC per traverse longitudinali è specificamente progettata per la punzonatura di precisione di traverse longitudinali piane utilizzate nell'industria automobilistica. È ampiamente applicata nella produzione di traverse longitudinali per telai di autocarri pesanti, veicoli minerari, macchinari edili e altri veicoli commerciali specializzati. Producendo schemi di fori altamente precisi che soddisfano rigorosi requisiti di assemblaggio strutturale e ingegneristici, l'attrezzatura fornisce una soluzione di produzione affidabile per componenti critici portanti. La sua elevata precisione di lavorazione, le prestazioni operative affidabili e la capacità di produzione automatizzata contribuiscono in modo significativo a migliorare l'efficienza produttiva, l'integrità strutturale e una qualità del prodotto costantemente superiore.
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