Intelligente macchina di piegatura a riscaldamento CNC per piastre angolari con piegatura a caldo

Intelligente macchina di piegatura a riscaldamento CNC per angolo e piastra con piegatura a caldo

 
Introduzione al prodotto:

Il sistema di piegatura termica CNC è stato attentamente progettato e attentamente testato in fabbrica per garantire una piegatura precisa dei profili di acciaio angolare e delle lamiere di metallo piatte.Esso è specificamente progettato per soddisfare le esigenze di produzione di industrie come la fabbricazione di acciaio strutturale., produzione di componenti meccanici e lavorazione dei metalli architettonici, offrendo un'eccezionale precisione di formazione e una consistenza operativa affidabile,il sistema garantisce che i pannelli in acciaio e metallo a angolo piegato soddisfino rigorose specifiche dimensionali e strutturali, facilitando un progresso agevole ed efficiente nei successivi processi di produzione a valle.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema integra una piattaforma di controllo PLC avanzata basata su CNC con un'intuitiva interfaccia macchina-uomo (HMI) touchscreen, consentendo un comodo input di parametri,monitoraggio in tempo reale dello stato dell'attrezzaturaQuesta configurazione di controllo intelligente fornisce agli operatori un'esperienza operativa semplice, affidabile e user-friendly.

2La macchina adotta una tecnologia avanzata di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni a frequenza intelligente, che fornisce prestazioni di riscaldamento rapide, migliore efficienza energetica e funzionamento rispettoso dell'ambiente.Questa innovativa soluzione di riscaldamento aumenta la capacità produttiva, riduce i costi operativi e soddisfa i moderni requisiti di protezione dell'ambiente.

3Progettata come un sistema di modellazione completamente integrato, l'apparecchiatura elimina la necessità di ulteriori cambi di attrezzatura o frequenti aggiustamenti dello stampo.Questa struttura ottimizzata semplifica la preparazione della produzione, riduce il tempo di installazione e migliora l'efficienza complessiva della produzione.

4. Utilizzando la tecnologia avanzata di controllo di precisione CNC, la macchina ottiene operazioni di piegatura e formazione altamente accurate. Garantisce una qualità del prodotto costante, eccellente precisione dimensionale,e prestazioni di lavorazione stabili aumentando significativamente l'efficienza della produzione.

5L'apparecchiatura è dotata di un sistema di alimentazione idraulica indipendente combinato con un'unità di controllo elettrica completamente integrata.maggiore sicurezza, prestazioni affidabili ed eccellente idoneità per la produzione industriale continua di grandi volumi.

6La funzione di stampaggio a freddo è progettata per la lavorazione di sezioni in acciaio con angolo fino a L100 × L100 × 10 mm, con un angolo di piegatura massimo ammissibile di 5 gradi,garantire un controllo accurato della deformazione e una qualità stabile della formazione.

7In condizioni di funzionamento standard, il ciclo di pressatura a freddo richiede circa 10 secondi per pezzo, mentre la formazione termica richiede generalmente circa 120 secondi per componente.a seconda delle specifiche del materiale e delle dimensioni del pezzoIl processo di piegatura termica inizia dopo che la temperatura del pezzo di lavoro raggiunge circa 800°C (condizione di calore rosso),con parametri di processo ottimizzati configurati in base alle caratteristiche del materiale e alla precisione di piegatura richiesta.

8Durante le operazioni di formazione termica, gli operatori devono solo inserire i parametri di lavorazione richiesti e avviare il ciclo automatico tramite il pulsante di comando o il pulsante del pedale.Il sistema esegue quindi la sequenza programmata completa automaticamente, compresa l'alimentazione del pezzo di lavoro nell'area di riscaldamento, il riscaldamento per induzione, il ritiro automatico dell'unità di riscaldamento, il fissaggio e la pressione idraulici, il sollevamento del ram,e scarico finale del componente finito.

9Nel modo di stampaggio termico e di stampaggio a freddo integrato, il ciclo di produzione può iniziare immediatamente dopo l'inserimento dei parametri di processo.Il ram idraulico non ha bisogno di tornare alla sua posizione iniziale dopo la formazioneInvece, il calcolatore inferiore si alza automaticamente per creare un vuoto di 100 mm, consentendo una comoda rimozione del pezzo finito.Questo metodo di funzionamento ottimizzato riduce efficacemente il tempo di ciclo e migliora l'efficienza generale della produzione.

Questi campioni di prova, prodotti su apparecchiature di punzonatura, taglio e marcatura in acciaio angolare,conformi alle specifiche standard e ai parametri di lavorazione ampiamente utilizzati nell'industria delle torri angolari in acciaioEssi offrono agli utenti un mezzo diretto per valutare la qualità, la precisione, la precisione e l'efficienza di elaborazione della macchina.e di lavorazione ̇ metriche di prestazione critiche che convalidano la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare le rigide esigenze operative della produzione di torri angolari in acciaio.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri sono esposte a condizioni meteorologiche estreme e a forti carichi strutturali,questa attrezzatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. esegue in modo affidabile operazioni di perforazione e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci incrociati e in altri elementi strutturali critici,assicurando una precisione precisa e un'integrità strutturale superioreQuesto processo migliora la durata complessiva delle torri di trasmissione, che è essenziale per il funzionamento affidabile e continuo dei sistemi di trasmissione di energia UHV.