1La macchina adotta una struttura di acciaio saldato a C-frame ad alta resistenza con rigidità migliorata, eccellente resistenza alle vibrazioni e una spaziosa area di lavoro aperta.È dotato di tre stazioni di elaborazione automatiche, comprendente due stazioni di perforazione e una stazione di marcatura dedicata, con commutazione automatica delle stazioni per migliorare l'efficienza di lavorazione.Il sistema di fissaggio idraulico fissa saldamente le lamiere di acciaio di diverse dimensioni e spessori, mentre un blocco di posizionamento di riferimento di precisione garantisce l'allineamento accurato del pezzo da lavorare.I sistemi dell'asse X e dell'asse Y sono azionati da servomotori ad alte prestazioni e meccanismi a vite a sfera di precisione, combinato con il controllo di feedback a circuito chiuso PLC per ottenere operazioni di punzonatura completamente automatizzate e di alta precisione.rendendo l'apparecchiatura altamente adatta a una produzione di lotti efficiente.
2. Combinando la tecnologia avanzata di controllo CNC con un sistema di alimentazione servo-controllato, la macchina offre un'eccellente efficienza di produzione mantenendo una precisione di lavorazione eccezionale,stabilità dimensionale, e prestazioni di elaborazione ripetibili durante il funzionamento continuo.
3I principali moduli funzionali adottano un concetto strutturale modulare, che semplifica le procedure di manutenzione quotidiana, migliora l'efficienza della sostituzione dei componenti e riduce efficacemente i tempi di inattività delle apparecchiature.garantire una maggiore affidabilità operativa a lungo termine.
4. l'apparecchiatura è in grado di completare le operazioni di punzonatura e di marcatura su una singola piastra d'acciaio entro un ciclo di lavorazione integrato,ridurre al minimo il tempo di trasferimento del pezzo e migliorare significativamente l'efficienza complessiva della lavorazione e la capacità di produzione.
5Il sistema di controllo CNC dispone di un'interfaccia di programmazione intuitiva e facile da usare che supporta l'importazione diretta di disegni CAD e di dati di elaborazione generati da software di nidificazione e lofting.La piena compatibilità con i file TEKLA NC1 consente una conversione dei dati senza soluzione di continuità, una programmazione semplificata e una gestione efficiente della produzione digitale.
6Un sistema intelligente di autodiagnosi e monitoraggio è integrato nell'apparecchiatura per monitorare continuamente le condizioni di funzionamento, identificare automaticamente le situazioni anormali,e fornire informazioni dettagliate sul difettoQuesta funzione consente una rapida risoluzione dei problemi, migliora l'efficienza della manutenzione e migliora l'affidabilità complessiva dell'attrezzatura.
7I sistemi di trasmissione a asse X e Y utilizzano servomotori ad alte prestazioni, motori a vite a sfera di precisione e guide lineari ad alta precisione per ottenere una precisione di posizionamento superiore.eccellente ripetibilità, e prestazioni di lavorazione stabili durante il funzionamento a lungo termine.
8La struttura principale della macchina è realizzata con un telaio di acciaio saldato rinforzato di tipo C, che offre una resistenza strutturale eccezionale, una stabilità eccezionale,e un'ampia area di lavorazione adatta alla gestione di varie dimensioni di lamiere di acciaio e alle esigenze di produzione.
9La macchina integra tre stazioni di elaborazione completamente automatiche, tra cui una stazione di marcatura dedicata.L'indicizzazione automatica delle stazioni riduce i requisiti di regolazione manuale migliorando al contempo la velocità di elaborazione, flessibilità di produzione ed efficienza complessiva dell'elaborazione.
10Il sistema di fissaggio idraulico è progettato per fissare in modo sicuro le piastre d'acciaio con specifiche di spessore diverse.Combinato con un blocco di posizionamento di riferimento a punto zero di precisione e un tavolo da lavoro per il trasferimento di palle, fornisce una forza di fissaggio affidabile, un posizionamento preciso e un movimento regolare del materiale durante l'intero processo di lavorazione.
11Il sistema di controllo del movimento CNC a doppio asse integra servo drive di precisione, meccanismi di trasmissione a vite a sfera e guide lineari per ottenere posizionamento altamente preciso dell'asse X e Y,assicurare posizioni di punzonatura e marcatura precise per ogni pezzo lavorato.
12. L'intero processo di lavorazione è completamente automatizzato. Gli operatori devono solo importare il disegno del pezzo di lavoro nel sistema di controllo CNC,dopo di che la macchina esegue automaticamente il punzonamento programmato, procedure di marcatura e perforazione con un intervento manuale minimo, migliorando l'efficienza della produzione e la coerenza operativa.
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