Macchine per perforare per angolo CNC per la fresatura di radici di acciaio angolari

Macchina per punzonatura angolare CNC progettata per fresatura e rettifica di radici di profilati angolari

Settore di applicazione:
 
Utilizzato principalmente per la lavorazione dell'arco interno dei profilati angolari.
 
Parametri del prodotto:

 

 
Processo del pezzo

1. Caricare il pezzo angolare nell'area di lavorazione della macchina.
2. In modalità operativa automatica, premere il pulsante di avvio ciclo e l'attrezzatura eseguirà automaticamente la procedura di lavorazione completa.
3. I componenti angolari con specifiche identiche possono essere lavorati in continuo, massimizzando l'efficienza produttiva e garantendo prestazioni stabili nella produzione di lotti.

 
Istruzioni per l'uso e caratteristiche dell'attrezzatura

1. L'attrezzatura adotta una tecnologia avanzata di fresatura ad alta velocità per la fresatura del dorso e la preparazione del bordo di radice dei profilati angolari, fornendo prestazioni di rettifica efficienti e precise.

2. Rispetto ai metodi di piallatura convenzionali, la macchina migliora notevolmente l'efficienza di pulizia della radice, raggiungendo una produttività di lavorazione fino a dieci volte superiore rispetto alle attrezzature tradizionali.

3. Il sistema presenta un design operativo intuitivo, che richiede una formazione minima dell'operatore e riduce la dipendenza da competenze tecniche specializzate.

4. Attraverso un sistema operativo altamente automatizzato, l'attrezzatura riduce significativamente il carico di lavoro manuale supportando al contempo l'alimentazione continua dei profilati angolari, consentendo operazioni di produzione ininterrotte ed efficienti.

5. A differenza delle piallatrici tradizionali limitate dalla lunghezza del pezzo e dai requisiti di fissaggio, questa soluzione di fresatura avanzata offre una maggiore flessibilità di lavorazione. L'eliminazione di maschere di bloccaggio dedicate semplifica le procedure operative migliorando l'efficienza di lavorazione e la comodità di produzione.

6. La macchina è dotata di un'interfaccia di controllo intuitiva, funzioni flessibili di impostazione dei parametri e una robusta struttura meccanica, garantendo prestazioni stabili, affidabili e coerenti durante il funzionamento industriale continuo.

 
Configurazioni:

1. Il sistema di alimentazione continua automatica è azionato da un motore con riduttore ad alte prestazioni, che fornisce un trasporto del materiale fluido e affidabile migliorando significativamente l'efficienza produttiva complessiva.

2. I componenti elettrici chiave sono forniti da produttori di fama internazionale, tra cui Schneider e Omron, garantendo un'eccellente qualità, un funzionamento affidabile e una maggiore durata.

3. La macchina presenta un design a doppio mandrino, che distribuisce efficacemente i carichi di taglio tra due utensili, riducendo lo stress sui singoli utensili, prolungando la durata degli utensili e migliorando l'efficienza di lavorazione.

4. Il sistema mandrino è alimentato da due motori da 3 kW e utilizza una tecnologia di trasmissione a cinghia sincrona di precisione per ridurre al minimo le vibrazioni, garantendo un funzionamento fluido, un'elevata stabilità di lavorazione e prestazioni affidabili a lungo termine.

5. È integrato un sistema di raffreddamento del fluido da taglio per fornire un'efficace dissipazione del calore e lubrificazione durante la lavorazione, prolungando la durata dell'utensile mantenendo prestazioni di taglio stabili e una qualità superficiale superiore.
 

 
L'attrezzatura è specificamente progettata per la fresatura di precisione del dorso dei profilati angolari, fornendo una lavorazione accurata ed efficiente dei profili angolari strutturali. Produce pezzi finiti con eccellente finitura superficiale, precisione dimensionale e geometria dei bordi pulita, rendendoli adatti per la fabbricazione strutturale e un'ampia gamma di applicazioni industriali. I campioni dimostrativi realizzati su questa macchina mostrano chiaramente la sua eccezionale precisione di lavorazione, l'eccellente coerenza di lavorazione e la capacità di produrre profili complessi di fresatura del dorso, offrendo a clienti e personale di ispezione una base pratica per valutare le prestazioni di produzione e l'idoneità alla produzione dell'attrezzatura.

Nei progetti di trasmissione di energia ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali estreme e a carichi strutturali considerevoli, questa attrezzatura svolge una funzione vitale nella produzione dei membri angolari che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di perforazione e punzonatura ad alta precisione sui componenti angolari utilizzati nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri assemblaggi strutturali critici, garantendo un posizionamento accurato dei fori e una qualità di connessione affidabile. Di conseguenza, migliora significativamente la resistenza strutturale, la stabilità operativa e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione durante il loro ciclo di vita operativo.