1. La macchina è costruita con una struttura in acciaio saldato con telaio a C rinforzato che fornisce eccezionale rigidità, resistenza alle vibrazioni e un'ampia area di lavoro senza ostacoli. È dotato di tre stazioni di attrezzaggio, due stazioni di punzonatura e una stazione di marcatura dedicata, con indicizzazione automatica della stazione per massimizzare l'efficienza della lavorazione. Il sistema di bloccaggio idraulico accoglie in modo sicuro piastre di acciaio di diverse dimensioni e spessori, mentre un blocco di riferimento di precisione garantisce un posizionamento accurato. Un piano di lavoro con trasferimento a sfera consente un movimento fluido del materiale durante la lavorazione. Entrambi gli assi X e Y sono azionati da servomotori ad alte prestazioni e viti a ricircolo di sfere di precisione, con controllo di feedback basato su PLC che consente operazioni di punzonatura ad alta precisione completamente automatizzate. I programmi di lavorazione possono essere creati, memorizzati e richiamati per una produzione batch efficiente.
2. Integrando l'avanzata tecnologia di controllo CNC con un sistema di alimentazione servoassistito, la macchina raggiunge un'elevata efficienza produttiva mantenendo un'eccezionale precisione di lavorazione, coerenza dimensionale e ripetibilità durante il funzionamento continuo.
3. I principali gruppi funzionali adottano un design modulare, semplificando la manutenzione ordinaria, facilitando la sostituzione dei componenti e riducendo i tempi di fermo delle apparecchiature per migliorare l'efficienza operativa a lungo termine.
4. L'attrezzatura è in grado di completare le operazioni di punzonatura e marcatura su una singola piastra di acciaio in un ciclo di lavorazione, riducendo i tempi di movimentazione del materiale e aumentando significativamente l'efficienza e la produttività della lavorazione.
5. Il sistema di controllo CNC è dotato di un'interfaccia di programmazione intuitiva che supporta l'importazione diretta di disegni CAD e file di elaborazione generati da software di nidificazione o loft. La piena compatibilità con i file TEKLA NC1 consente una conversione continua dei dati e un'efficiente programmazione della produzione.
6. Un sistema di monitoraggio autodiagnostico integrato supervisiona continuamente il funzionamento della macchina, rilevando automaticamente anomalie e visualizzando informazioni sui guasti per una rapida risoluzione dei problemi, una migliore efficienza di manutenzione e una maggiore affidabilità delle apparecchiature.
7. Il sistema di azionamento degli assi X e Y utilizza servomotori ad alte prestazioni, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari ad alta precisione per offrire precisione di posizionamento superiore, eccellente ripetibilità e prestazioni di lavorazione stabili.
8. Il corpo macchina principale utilizza un robusto telaio in acciaio saldato di tipo C che fornisce un'eccezionale resistenza strutturale e un'ampia area di lavorazione adatta a un'ampia gamma di dimensioni di piastre in acciaio.
9. Nella macchina sono integrate tre stazioni di lavorazione completamente automatiche, inclusa una stazione di marcatura dedicata. L'indicizzazione automatica della stazione riduce al minimo l'intervento manuale migliorando l'efficienza della lavorazione e la flessibilità della produzione.
10. Il meccanismo di bloccaggio idraulico è progettato per trattenere saldamente piastre di acciaio di vario spessore. In combinazione con un blocco di posizionamento di precisione con riferimento zero e un piano di lavoro con trasferimento a sfera, garantisce un bloccaggio stabile, un posizionamento accurato e una movimentazione fluida del materiale durante tutto il processo di lavorazione.
11. Il sistema di controllo CNC a doppio asse coordina servomotori di precisione, viti a ricircolo di sfere e guide lineari per fornire un posizionamento estremamente accurato degli assi X e Y, garantendo posizioni precise di punzonatura e marcatura per ogni pezzo.
12. L'intero ciclo di lavorazione è completamente automatizzato. Gli operatori importano semplicemente il disegno del pezzo nel sistema di controllo CNC, dopodiché la macchina esegue automaticamente le operazioni di punzonatura, marcatura e foratura programmate con un coinvolgimento minimo dell'operatore.
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