Rotolo del piatto d'acciaio della guardavia della strada principale di forma 2 e 3 delle onde che forma laminatoio a freddo della macchina

W forma 2 e 3 onde Autostrada corrimano di protezione Piastra di acciaio macchina di formazione di rotoli laminato a freddo

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione per la formazione di rotoli di lamiere ondulate è progettata per ottenere un processo di produzione completamente continuo e integrato,trasformazione di materie prime in lamiere in prodotti finiti attraverso più fasi di lavorazione ininterrotteL'intera sequenza di produzione, compresi lo decollaggio, il livellamento, la perforatura, la formazione del rotolo e il taglio, viene eseguita automaticamente in una singola linea di produzione.Questo design integrato garantisce un aspetto uniforme del prodotto, un posizionamento accurato dei fori e un'installazione semplificata.il sistema migliora significativamente l'efficienza della produzione riducendo al contempo le esigenze di manodopera e i costi di produzione.

Configurazione del prodotto:

Nota: quando l'ordine è confermato, entrambe le parti devono firmare il disegno del profilo, il disegno del buco di foratura e il disegno della parte di arco insieme.

Processo di produzione:

Decoiler- livellatore - circuito del materiale servofeeder puncher circuito del materiale-- ex-rollo principale cutter - pezzo di lavoro all'esterno

Loop di materiale (2 serie)

Funzione: il primo circuito del materiale è progettato per sincronizzare e regolare la velocità di funzionamento tra l'unità di livellamento della trazione tampone e il servo-alimentatore di livellamento, garantendo un flusso di materiale stabile.Il secondo ciclo di materiale coordina l'adeguamento della velocità tra la sezione di foratura e l'unità di formazione del rotolo, mantenendo una tensione continua della banda e garantendo un funzionamento regolare e affidabile in tutta la linea di produzione.

Struttura: il sistema di stoccaggio dei materiali è suddiviso in due sezioni indipendenti, ciascuna delle quali comprende gruppi di rulli a forma di arco e strutture di supporto.Quattro serie di rulli guida a forma di arco sono installati su entrambi i lati dei due pozzi di stoccaggioOgni gruppo di rulli è costituito da un telaio di supporto curvo e da più rulli guida flessibili.e lunghezza di vitaI dispositivi di rilevamento fotoelettrico sono installati all'interno dei pozzi di stoccaggio per monitorare continuamente la posizione della striscia e regolare automaticamente l'accumulo di materiale.consentendo una precisa sincronizzazione della velocità e un coordinamento stabile tra ciascuna stazione di lavorazione in tutta la linea di produzione.

Unità di livellamento e alimentazione servo (1 set)

Questa unità è posizionata all'estremità anteriore della presse a foratura multi-stazione ed è direttamente integrata con la base della presse a foratura,fornire un'alimentazione stabile del materiale e un posizionamento preciso per le successive operazioni di foraturaLa sezione di livellamento ha una configurazione a cinque rulli, costituita da due rulli di livellamento superiori e da tre rulli di livellamento inferiori.I rotoli superiori sono azionati idraulicamente e possono essere regolati verso il basso per ottenere prestazioni di livellamento ottimali per varie specifiche di materialeOltre alla loro funzione di livellamento, i rotoli superiori servono anche come rotoli di alimentazione servo-driven, garantendo una consegna accurata e continua del materiale nella stazione di foratura.

Il meccanismo di alimentazione servo è azionato da un servomotore ad alte prestazioni, che fornisce un controllo preciso della lunghezza di alimentazione e un'eccellente ripetibilità.Programmi di alimentazione multipli e parametri di elaborazione possono essere preimpostati, immagazzinato e richiamato attraverso il sistema di controllo. Sulla base dei dati programmati, il servofeeder avanza automaticamente il materiale alla lunghezza di alimentazione specificata per ogni ciclo di foratura,garantire una precisione di posizionamento costante, prestazioni di produzione stabili e elevata efficienza di lavorazione.

Unità di perforazione multi-stazione (1 set)

Funzione: l'unità è progettata per completare la perforazione di quindici fori Ø25 mm sul pezzo in un solo ciclo di lavorazione, garantendo un'elevata produttività, un'eccellente precisione di posizionamento,e qualità di punzonatura costante.

Struttura: il sistema di perforazione adotta una struttura di stampa idraulica a quattro colonne, offrendo una soluzione conveniente, robusta e altamente affidabile per la produzione di grandi volumi.con una lunghezza massima di 20 mm o più, il sistema idraulico incorpora un sistema di azionamento idraulico pompa-accumulatore unitamente a un circuito idraulico di controllo dedicato.basso rumore di esercizioUn sistema integrato di raffreddamento e dissipazione del calore controlla efficacemente la temperatura dell'olio idraulico.garantire un funzionamento continuo e affidabile durante i cicli di produzione prolungatiLa progettazione idraulica è stata ampiamente convalidata attraverso l'applicazione a lungo termine in molteplici linee di produzione industriale, dimostrando un'eccezionale stabilità e durata.

Capacità di perforazione: 500 tonnellate

Primo rullo principale 1 set

Struttura: l'unità di formazione del rullo adotta una struttura indipendente di alloggiamento.utilizzando riduttori e accoppiamenti montati separatamente sulla base di formazione e sulla base di trasmissioneL'albero inferiore funge da principale albero motore, mentre gli ingranaggi di sincronizzazione sono installati tra l'albero superiore e l'albero inferiore quando necessario.Il sistema di trasmissione principale incorpora un cambio di riduzione secondario per garantire una potenza stabile ed efficiente.

I rulli di formazione sono progettati utilizzando software di ingegneria professionale.Il materiale del rullo è prodotto in acciaio per utensili Cr12 di alta qualità e viene sottoposto a trattamento termico per ottenere una durezza HRC 58 ∼ 62.I rulli di formazione selezionati sono fabbricati con materiale Cr12MoV per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche, la resistenza all'usura e la durata di vita.Tutte le superfici dei rulli sono lavorate con precisione e lucidate dopo la finituraL'esterno del telaio è dotato di due tipi di dadi di regolazione:con una lunghezza superiore o uguale a 30 mm,, consentendo una regolazione conveniente e precisa del rullo.