Utilizzato per la macchina per la formazione di rotoli corrugati in acciaio laminato a caldo con funzione di livellamento del decollaggio

Utilizzato per la macchina per la formatura di rulli ondulati in acciaio laminato a caldo con funzione di livellamento svolgitore

Introduzione al prodotto:

La linea di profilatura a rulli per lamiere ondulate consente la produzione continua e integrata da un singolo foglio attraverso più fasi di lavorazione senza interruzioni. Combina svolgitura, livellatura, punzonatura, profilatura e taglio in un unico processo di produzione automatizzato. Ciò garantisce un aspetto uniforme del prodotto, un posizionamento preciso dei fori e un'installazione conveniente. La linea di produzione è caratterizzata da un'elevata velocità operativa, punzonatura in linea e capacità di formatura continua, con conseguente funzionamento efficiente e ridotta richiesta di manodopera.

Configurazione del prodotto:

Nota: quando l'ordine viene confermato, entrambe le parti devono firmare insieme il disegno del profilo, il disegno del foro e il disegno della parte dell'arco.

Processo di produzione:

Decoilre- livellatore - anello del materiale - servo alimentatore - perforatrice - anello del materiale - formatore del rotolo principale - taglierina - pezzo all'esterno

Ciclo materiale 2 set

Funzione: Il primo anello di materiale viene utilizzato per la sincronizzazione e la correzione della velocità tra la livellatrice a trazione buffer e l'alimentatore servolivellante. Il secondo circuito viene utilizzato per coordinare l'adattamento e la correzione della velocità tra l'unità di punzonatura buffer e la macchina profilatrice, garantendo un funzionamento regolare e stabile lungo l'intera linea di produzione.

Struttura: Il sistema di stoccaggio è composto da due sezioni: rulli ad arco e gruppi di supporto. Su entrambi i lati delle due fosse di stoccaggio sono installati quattro gruppi di rulli ad arco. Ogni gruppo è composto da un telaio ad arco e da una serie di rulli flessibili. Le superfici dei rulli sono cromate per migliorarne la durata e la resistenza all'usura. All'interno della fossa di scarico sono installati sensori fotoelettrici per monitorare e controllare la posizione della striscia di materiale che entra nell'area di stoccaggio, consentendo un preciso coordinamento della velocità tra tutte le stazioni di lavorazione.

Servo livellatore e dispositivo di alimentazione 1 set

Questa unità è installata nella parte anteriore della punzonatrice multistazione ed è montata direttamente sul basamento della punzonatrice.

La livellatrice adotta una configurazione a 5 rulli, composta da 2 rulli superiori e 3 rulli inferiori. I rulli superiori sono regolabili idraulicamente e possono essere premuti verso il basso per ottenere prestazioni di livellamento ottimali. Questi rulli funzionano anche come rulli di alimentazione servoassistiti, consegnando accuratamente la materia prima alla sezione di punzonatura.

Il sistema di servoalimentazione è alimentato da un servomotore. È possibile programmare e memorizzare più parametri di alimentazione nel sistema di controllo. In base ai dati preimpostati, il servoalimentatore fa avanzare il materiale in modo accurato e ripetuto in base alla lunghezza di alimentazione richiesta per ciascun ciclo di punzonatura.

Perforatrice multistazione 1 set

Funzione: Completa in una sola operazione la punzonatura di quindici fori φ25 mm sul profilo.

Struttura: l'unità di punzonatura adotta un design della pressa idraulica a quattro colonne, fornendo una soluzione economica, affidabile e pratica con elevata velocità operativa ed efficienza. Il sistema idraulico è stato specificatamente progettato per applicazioni di punzonatura multistazione. Utilizza un sistema di controllo pompa-accumulatore combinato con un modulo di controllo idraulico dedicato. Questo design offre un'elevata velocità di perforazione, un basso rumore di funzionamento e prestazioni stabili. È incorporato un sistema di raffreddamento e dissipazione del calore per supportare i requisiti di produzione continua. Questo sistema idraulico è stato implementato e collaudato con successo in più linee di produzione.
Capacità di punzonatura: 500 Tonnellate

Rullo principale formatore 1 set

Struttura: l'unità di profilatura adotta una struttura con telaio di alloggiamento indipendente. La potenza viene trasmessa attraverso un sistema motore e riduttore, utilizzando riduttori e giunti montati separatamente sulla base di formatura e sulla base di trasmissione. L'albero inferiore funge da albero motore primario, mentre gli ingranaggi di sincronizzazione vengono installati tra l'albero superiore e quello inferiore quando necessario. Il sistema di trasmissione principale incorpora un riduttore secondario per garantire un'erogazione di potenza stabile ed efficiente.

I rulli formatori sono progettati utilizzando un software di ingegneria professionale. Il materiale del rullo è realizzato in acciaio per utensili Cr12 di alta qualità ed è sottoposto a trattamento termico per ottenere una durezza di HRC 58–62. I rulli formatori selezionati sono realizzati in materiale Cr12MoV per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche, la resistenza all'usura e la durata. Tutte le superfici dei rulli sono lavorate con precisione e lucidate dopo la finitura, garantendo un'elevata precisione dimensionale, una qualità superficiale superiore e una maggiore durata operativa. L'esterno del telaio dell'alloggiamento è dotato di due tipi di dadi di regolazione: dadi filettati sinistrorsi per l'albero inferiore e dadi filettati destrorsi per l'albero superiore, che consentono una regolazione comoda e precisa del rullo.