Lavorazione lamiera d'acciaio per carpenteria metallica, punzonatura, marcatura, foratura, apparecchiature per la trasmissione di potenza
Settore applicabile:
Macchina CNC speciale per la punzonatura e marcatura di lamiere d'acciaio nel settore delle torri in acciaio. Viene utilizzata anche per la punzonatura e marcatura di lamiere d'acciaio di altri settori.
Componente principale:
Questa macchina è composta da macchina principale, banco di lavoro, morsetti idraulici, unità di foratura, unità di punzonatura, stazione idraulica, quadro elettrico e sistema di lubrificazione automatica.
Specifiche:
| Modello |
BNCZ100 |
| Dimensione max. pezzo (mm) |
1500*800 |
| Diametro max. punzonatura (mm) |
Φ26 |
| Diametro max. foratura (mm) |
Φ50 |
| Conicità mandrino di foratura |
/ |
| Spessore lamiera (mm) |
Punzonatura |
5～25 (Q235) |
| Foratura |
40 |
| Forza di punzonatura (kN) |
1000/1200 |
| Forza di marcatura (kN) |
800/1200 |
| Distanza minima tra foro e bordo lamiera (mm) |
Punzonatura |
25 |
| Foratura |
Dipende dal diametro del foro |
| Dimensione carattere (mm) |
14*10*19 |
| Quantità caratteri |
12 |
| Stazioni di punzonatura |
4 |
| Velocità di avanzamento foratura (mm/min) |
25~280 |
| Corsa mandrino di foratura (mm) |
180 |
| Velocità di rotazione mandrino di foratura (giri/min) |
120~560 |
| Modalità di programmazione |
Programmazione a comandi, disegno Auto CAD o software di layout |
| Dimensioni complessive L*W*H (m) |
3.2*3*2.6 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Il telaio della macchina è realizzato con saldatura di piastre a C, con buona rigidità e ampio spazio di movimentazione. La macchina dispone di tre stazioni di punzonatura (due per punzonatura, una per marcatura), con cambio automatico delle stazioni. Il sistema di bloccaggio può essere adattato a diversi pezzi, con blocco di riferimento e pezzo supportato da banco di lavoro con sfere. Le azioni degli assi X e Y sono controllate da servomotore e vite a ricircolo di sfere e PLC, controllando la posizione di punzonatura, in modo da rendere l'intero processo di lavorazione automatico. L'operatore inserisce il programma del pezzo, che può essere utilizzato ripetutamente.
2. Adotta tecnologia CNC, avanzamento servomotore, con alta efficienza e precisione stabile del pezzo.
3. I componenti funzionali importanti adottano un assemblaggio modulare, facile da riparare.
4. Esegue punzonatura e marcatura sulla stessa lamiera.
5. Programmazione facile, può leggere disegni CAD e anche utilizzare programmi generati da software di lofting. Può leggere file del software di lofting TEKLA, come il formato NC1.
6. Con funzione di autodiagnosi guasti.
7. Gli assi X e Y sono azionati da servomotore + vite a ricircolo di sfere + guida lineare, la precisione è migliore.
8. La fusoliera è una struttura saldata in lamiera d'acciaio a forma di C con buona rigidità e ampio spazio operativo.
9. La macchina è dotata di tre stazioni di lavoro (inclusa una posizione di digitazione), il cambio delle stazioni avviene automaticamente.
10. Sistema di bloccaggio adatto a diversi spessori del pezzo, con blocco zero di riferimento, il pezzo è supportato da banco di lavoro a sfere.
11. Gli assi X e Y funzionano tramite servomotore + vite a ricircolo di sfere + guida lineare di precisione azionata dal sistema CNC a doppio asse per controllare la posizione di punzonatura.
12. L'intera procedura di lavorazione è completamente automatica, l'operatore deve solo inserire il disegno del pezzo nel computer.
Dettagli macchina:
Questo sistema professionale di lavorazione dei metalli è ingegnerizzato su misura per eseguire operazioni di punzonatura, marcatura e foratura su lamiere d'acciaio per il settore della produzione di torri in acciaio. Offre una precisione di lavorazione di prim'ordine, rispettando rigorosi criteri di tolleranza e standard di finitura superficiale. Oltre al settore delle torri in acciaio, questa attrezzatura altamente versatile fornisce inoltre funzionalità affidabili di punzonatura, foratura e marcatura per lamiere metalliche in un'ampia gamma di settori industriali. Mantiene una produttività operativa costante e un'accuratezza di lavorazione per tutte le categorie di pezzi metallici, snellendo così l'efficienza del flusso di lavoro e migliorando la qualità del prodotto in diverse applicazioni industriali.
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