Linea di macchine per la formatura a rulli CNC per la lavorazione di tubi in acciaio Q235 Q345 Pressione 10 MPa

Macchina per la formatura di tubi in acciaio Q235 Q345 con rulli CNC, linea di produzione, pressione 10 MPa

Campo di lavorazione:

Campo di produzione tubi tondi: φ60-φ165mm
Campo di produzione tubi quadrati: 50×50-125×125mm
Campo di produzione tubi rettangolari: 40×60-150×100mm
Spessore parete: 2,0-6,0 mm (tubo tondo), 2,0-5,5 mm (tubo quadrato)

Panoramica del prodotto:

Questa linea è progettata principalmente per la produzione di tubi in acciaio saldati elettricamente con diametri da 60 a 165 mm e spessori di parete da 2,0 a 6,0 mm. Può anche produrre tubi quadrati, rettangolari e di forma speciale nell'intervallo dei tubi tondi. Aggiungendo le attrezzature necessarie, può successivamente produrre tubi API 5L. Questa linea di produzione è stata progettata e prodotta integrando attrezzature simili da fonti nazionali e internazionali, tenendo conto delle condizioni nazionali del mio paese e attraverso audaci innovazioni e ampie consultazioni con gli utenti. Vanta un funzionamento economico, affidabile e stabile.

Campo di produzione tubi in acciaio

Processo di produzione:

Svolgimento → Raddrizzatura, Bloccaggio e Livellamento → Taglio e Saldatura di testa → Loop → Formatura, Saldatura ad alta frequenza, Rimozione bave esterne, Riempimento di zinco in linea, Raffreddamento, Calibratura, Raddrizzatura grezza → Regolazione lunghezza sega volante → Ispezione e Raccolta → Imballaggio → Pesatura → Etichettatura → Stoccaggio

Prestazioni dell'attrezzatura:

1. Sistema elettrico:

Il sistema di controllo elettrico è composto da due parti: un'unità di controllo e un'unità di monitoraggio computerizzato, entrambe funzionanti in modo indipendente.
Le modalità operative includono manuale e automatica.

1) Funzioni di controllo di base della macchina per prove di pressione idraulica:

Raccolta e gestione dati di produzione
I risultati dei test di pressione idraulica vengono registrati in formato sia senza carta che cartaceo. La pressione di prova della macchina per prove di pressione idraulica viene monitorata in tempo reale tramite il software di monitoraggio della macchina per prove di pressione idraulica. È possibile inserire parametri quali pressione impostata, tempo di mantenimento, valore di precarico, numero tubo, specifica tubo, materiale tubo, operatore, standard di implementazione, lunghezza tubo, team di test e conclusioni del test.
Il valore attuale della pressione idraulica viene registrato automaticamente. Durante gli stati di aumento e mantenimento della pressione, vengono visualizzate le curve di pressione.
Dopo il test, i dati possono essere salvati e i dati di test dettagliati, come il tempo di pressurizzazione, possono essere visualizzati e stampati.
La funzione di query dei record include la query di dati correnti e storici e supporta la query locale e remota, il backup e la stampa.
La funzione di backup dei dati consente il backup dei dati di test recenti o mensili, come richiesto dal produttore.

2) Selezione della modalità operativa dell'attrezzatura:
Sono disponibili tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Controllo Avvio/Arresto e Arresto di Emergenza
È dotato di controllo normale di avvio/arresto e controllo di arresto di emergenza in situazioni di emergenza. Mentre gli attuatori vengono spenti dopo un arresto di emergenza, gli indicatori di ingresso e uscita del PLC rimangono accesi, facilitando la query e la diagnosi delle informazioni sui guasti.

3) Monitoraggio computerizzato:
In base alle esigenze di produzione e controllo, fornisce un funzionamento e un monitoraggio intuitivi e affidabili dell'intero processo produttivo. Le sue funzioni principali sono le seguenti:
È dotato della capacità di impostare, archiviare, caricare e scaricare parametri del processo produttivo e parametri operativi dell'attrezzatura.
Fornisce la visualizzazione dinamica dello stato operativo generale e locale dell'attrezzatura del sistema di controllo.
Genera, archivia e stampa automaticamente i rapporti di produzione.
Visualizza, registra e stampa i segnali di guasto e allarme del sistema.

4) Apparecchiature elettriche:
Armadio di controllo, Armadio di controllo PLC, Console operativa (1 unità)
Componenti di rilevamento (1 set)
Il PLC utilizza una serie di prodotti maturi;
Il touch screen sulla console operativa utilizza un display a colori;
I componenti elettrici a bassa tensione utilizzano marchi nazionali ben noti.

2. Sistema idraulico - 1 set

Funzione: Controlla il funzionamento di tutti i componenti idraulici dell'intera unità.
Componenti: Consiste in una stazione idraulica indipendente, diverse stazioni valvole e tubazioni idrauliche.

A. La stazione idraulica è composta da un serbatoio dell'olio, una pompa principale e valvole idrauliche.

B. La stazione valvole è composta da blocchi valvole individuali. Ogni blocco valvole include una valvola di inversione, una valvola di pressione, una valvola a farfalla, un blocco valvole, una valvola a sfera, una vaschetta di raccolta olio, una scatola di derivazione elettrica e tubazioni sul blocco valvole, controllando il funzionamento degli attuatori idraulici di ogni unità.

C. Le tubazioni idrauliche sono costituite da tubi in acciaio senza saldatura, fascette per tubi, giunti per tubi e tubi flessibili ad alta pressione. La pressione del sistema è configurata in base ai requisiti regionali e di utilizzo ed è situata nelle vicinanze.
Il serbatoio della stazione idraulica è dotato di un sistema di raffreddamento dell'olio idraulico esterno e una canaletta di raccolta dell'olio si trova sulla superficie superiore del serbatoio.
Il sistema è dotato di dispositivi di sicurezza per prevenire sovraccarichi e shock idraulici.
La struttura del sistema è semplice e pratica, gli attuatori sono stabili e flessibili e la regolazione e la manutenzione sono facili.
Il layout e l'installazione dei componenti (dispositivi) idraulici sono sicuri e affidabili, conformi agli standard di sicurezza pertinenti e ai manuali del prodotto.
Nel sistema è installato un filtro dell'olio e la precisione di filtrazione soddisfa i requisiti dei componenti del sistema.
Nel sistema è installato un refrigeratore per garantire il funzionamento continuo a temperature ambiente, con gli indicatori di temperatura e viscosità dell'olio che non superano i valori specificati.
Il layout delle tubazioni è ordinato, sicuro e soddisfa i requisiti, facilitando lo smontaggio completo della macchina, la manutenzione e la sostituzione.