120-150 Pezzi/Ora Efficienza Macchina Formatrice per Rulli di Tubi Rotondi 90KW Capacità Installata

Efficienza 120-150 Pezzi/Ora Macchina per la Formatura di Tubi Rotondi 90KW di Potenza Installata

Intervallo di Lavorazione:

Intervallo di produzione tubi tondi: φ60-φ165mm
Intervallo di produzione tubi quadrati: 50×50-125×125mm
Intervallo di produzione tubi rettangolari: 40×60-150×100mm
Spessore parete: 2.0-6.0mm (tubo tondo), 2.0-5.5mm (tubo quadrato)

Panoramica del Prodotto:

Questa linea è progettata principalmente per la produzione di tubi in acciaio saldati elettricamente con diametri da 60 a 165 mm e spessori di parete da 2.0 a 6.0 mm. Può anche produrre tubi quadrati, rettangolari e di forma speciale nell'intervallo dei tubi tondi. Aggiungendo le attrezzature necessarie, può successivamente produrre tubi API 5L. Questa linea di produzione è stata progettata e prodotta integrando attrezzature simili da fonti nazionali e internazionali, tenendo conto delle condizioni nazionali del mio paese, e attraverso audaci innovazioni e ampie consultazioni con gli utenti. Vanta un funzionamento economico, affidabile e stabile.

Intervallo di Produzione Tubi in Acciaio

Processo di Produzione:

Svolgimento → Raddrizzatura, Serraggio e Livellamento → Taglio e Saldatura di Testa → Loop → Formatura, Saldatura ad Alta Frequenza, Rimozione Bave Esterne, Riempimento di Zinco Online, Raffreddamento, Calibratura, Raddrizzatura Grossolana → Regolazione Lunghezza Sega Volante → Ispezione e Raccolta → Imballaggio → Pesatura → Etichettatura → Stoccaggio

Composizione delle attrezzature e parametri principali di ogni unità

1. Macchina Appiattitrice Automatica Completa a Doppia Stazione φ165
Componenti dell'Attrezzatura:
Sistema di Controllo Elettronico:
Il sistema automatico funziona utilizzando un PLC Mitsubishi.
Il walking beam utilizza un azionamento a velocità variabile (VFD) Yaskawa importato dal Giappone per controllare la velocità di passo.
Il quadro di controllo principale include un PLC, un VFD e un sistema di controllo a relè.
I componenti elettrici sono Schneider importati, con una vite di comando da 56 mm di diametro da Hiwin.

Touch screen da 10 pollici.
Sistema Meccanico:
1) Sistema di Alimentazione (2 set)
2) Sistema di Supporto e Serraggio per Appiattimento Tubi in Acciaio (2 set per lato)
3) Gruppo Motore e Sistema di Trasmissione per Testa di Taglio (2 set)
4) Sistema di Distribuzione Walking Beam e Trasferimento a Passo (1 set per ciascuna delle 3 corsie)
5) Sistema di Posizionamento a Forcella Fissa (1 set per ciascuna delle 3 corsie)
6) Sistema di Rullo di Allineamento e Deflettore per Tubi Doppi (2 set) 7) Disponibile con tre diverse dimensioni di morsetti.

Sistema di Serraggio: La scarpa di serraggio adotta un design asimmetrico. La scarpa di serraggio inferiore è progettata a 120 gradi per garantire un appiattimento preciso del tubo. La scarpa di serraggio superiore è progettata a 60 gradi per un migliore serraggio. Sistema Stepper: Il sistema stepper adotta un design a contrappeso e una struttura a doppia scatola del cambio. La regolazione della velocità a conversione di frequenza consente uno step rapido per soddisfare i requisiti di velocità delle teste piatte di vari tubi.

3. Pressa Idraulica a Doppia Stazione Φ165mm
Panoramica
Questa attrezzatura si trova nella sezione di finitura di una linea di produzione di tubi in acciaio a saldatura longitudinale ed è utilizzata per il collaudo idraulico offline di tubi in acciaio a saldatura longitudinale. Il suo livello tecnico soddisfa lo standard ASTM per il collaudo idraulico dei tubi in acciaio. La pressa comprende un flusso di processo costituito da risciacquo, trasporto, serraggio, prova di pressione, mantenimento della pressione e evacuazione. L'operazione è controllata da un PLC, offrendo alta efficienza, stabilità e facile manutenzione.

Parametri Tecnici:

4. Flusso di Processo:

Tubi caricati quantitativamente → Alla stazione di risciacquo → Trasportatore a rulli → Risciacquo → Allineamento estremità tubo → La catena si muove a intervalli fissi verso il centro della pressa idraulica → Le teste di prova fisse e mobili si estendono per sigillare entrambe le estremità del tubo → Serraggio → Riempimento con acqua a bassa pressione e scarico aria → Chiusura valvole di risciacquo e scarico aria → Pressurizzazione → Mantenimento pressione → Scarico pressione → Le teste di prova fisse e mobili si ritraggono → Serraggio e rilascio → Consegna tubo → Sollevamento e abbassamento per svuotare l'acqua → Pompare quantitativamente → Ciclo successivo.