Modello BNHD120 Macchina di marcatura per perforatura CNC di lamiere metalliche 4 stazioni di stampaggio

1La macchina di punzonatura e marcatura in acciaio a canale CNC è costruita con un solido telaio saldato di tipo C, che garantisce un'integrità strutturale eccezionale e offre ampio spazio per le operazioni.È dotato di tre stazioni di stampaggio, uno dei quali è dedicato esclusivamente alla marcatura e incorpora l'indicizzazione automatica tra le stazioni per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,I pezzi di lavoro sono posizionati saldamente su un tavolo da lavoro con cuscinetto a sfere, facilitando una manipolazione agevole e senza sforzo.Il movimento lungo entrambi gli assi X e Y è guidato da servomotori, con viti a sfera di alta precisione che garantiscono una trasmissione precisa, mentre la precisione della posizione di foratura è controllata da un programmabile controller logico (PLC),che consentono la completa automazione del processo di lavorazioneInoltre, il sistema supporta la memorizzazione, il recupero e il riutilizzo dei programmi di pezzo di lavoro, consentendo cicli di produzione di serie continui senza interruzioni.

2La macchina di perforazione in acciaio CNC incorpora una tecnologia avanzata di controllo numerico al computer (CNC), abbinata a sistemi di alimentazione a servomotore,garantire un'eccezionale efficienza operativa e una precisione costante su un'ampia varietà di pezzi.

3I componenti funzionali chiave della macchina sono progettati con una struttura modulare, che facilita la manutenzione e semplifica le procedure di riparazione.

4La macchina CNC per la punzonatura e la marcatura delle lamiere metalliche integra efficacemente le operazioni di punzonatura, marcatura e perforazione in un unico processo coeso,offrendo funzionalità versatili all'interno di un ciclo operativo unificato.

5Il modulo di perforazione è dotato di caratteristiche chiave, tra cui un'alimentazione rapida verso il basso, una progressione di lavorazione accurata e un rapido ritiro,migliorare notevolmente l'efficienza operativa in ambienti di lavoro pratici.

6Equipaggiata con un avanzato sistema di autodiagnosi per il rilevamento dei guasti, la macchina identifica rapidamente eventuali problemi operativi, consentendo una prontissima manutenzione e garantendo l'affidabilità della produzione continua.

7L'interfaccia di programmazione è user-friendly, consentendo agli operatori di inserire direttamente i diametri dei fori, le coordinate di posizione e le quantità di lotti nel sistema di controllo.il sistema è pienamente compatibile con i programmi generati da software di lofting specializzati e supporta la conversione agevole di file CAD/CAM, garantendo un'esecuzione efficiente e ininterrotta del programma.