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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Spessore della piastra: | 12 ~ 30 mm | Forza di snervamento: | σs≤350Mpa; σb≤550Mpa |
|---|---|---|---|
| Larghezza rotolo: | 800~2500mm | Diametro interno della bobina: | ф760mm, ф950mm |
| Diametro esterno della bobina: | ≤ф2000mm | Peso della bobina: | ≤35 tonnellate |
| Spessore: | 12 ~ 30 mm | Lunghezza del piatto: | 2000 ~ 12000mm |
15 ‰ 20 m/min Linea di produzione di piastre Velocità di scarico Linea di taglio di livellamento CNC 35 tonnellate Peso della bobina
Visualizzazione del prodotto:
Nome della linea di produzione: linea di produzione per lo svincolo, il livellamento e lo sciarramento
Modello di linea di produzione: RFHJ12 ̇30×2500
Questa linea di produzione è utilizzata per lo svincolo, il livellamento, lo sciacquaggio e l'impilazione di bobine di acciaio con uno spessore di 12-30 mm e una larghezza di 800-2500 mm.
Configurazione del prodotto
| Parametri della materia prima per la bobina di acciaio | |
| ● Spessore della piastra | 12 ̊30 mm |
| ●Forza di resa | σs≤350Mpa".σb≤550Mpa |
| ●Larghezza del rullo | 800️2500 mm |
| ●Diametro interno della bobina | F760 mm, F950 mm |
| ●Diametro esterno della bobina | ≤ф2000 mm |
| ●Peso della bobina | ≤ 35 t |
| Parametri dei materiali di importazione | |
| ● Spessore | 12️30 mm |
| ●Lungozza della piastra | 2000️12000 mm |
| ●Larghezza del rullo | 800️2500 mm |
| ●Precisione di misurazione | Lunghezza ≤ ± 2 mm/2000 mm |
| ●Altezza massima di blocco | 300 mm |
| ●Peso massimo per il rivestimento | 5000 kg |
| Velocità della linea di produzione | 15️20 m/min |
| Precisione di livellamento | 2 mm/m2 |
| Direzione dell'unità | da sinistra a destra (di fronte all'unità sulla console di comando) |
| Fornitore di alimentazione | AC380V/50HZ trifase a quattro fili |
| Capacità totale installata | ~ 800 kW (a seconda del progetto finale) |
Il flusso di processo è il seguente:
Steel coil saddle → loading trolley → uncoiler → feeder → double-roller pinch feeding → 11-roller leveling machine (φ280) → length measuring device → tail plate pinching → shearing machine → palletizer → discharging roller table.
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Configurazione e funzione dell'unità
1. Macchina di alimentazione
Visualizzazione: il dispositivo di comando è installato sopra il decollatore e guida la testa della bobina in acciaio nella macchina di ruggine con la collaborazione del decollatore.È costituito principalmente da 2 rulli di pressatura azionatiIl rullo a pressione, la testa a pressione e il dispositivo di scorrevole sono tutti installati sul telaio.
La testa del materiale viene premuta strettamente prima di sguizzare per evitare che la testa della piastra venga tirata indietro durante il taglio del nastro di cinta.La lunghezza della piastra di alimentazione può essere ampliata e ridotta per adattarsi a diversi diametri di rotolamentoLa piattaforma di alimentazione è azionata da una bombola di olio e può oscillare su e giù.
Il rullo a pressione è sollevato e abbassato da un cilindro idraulico e la velocità di sollevamento è regolabile da una valvola di gas; la testa di pressione è sollevata e abbassata da un cilindro idraulico;il dispositivo di scorrimento viene sollevato e telescopato da un cilindro idraulicoOgni cilindro è dotato di una singola valvola a controllo idraulico per mantenere la pressione e impedire lo scivolamento del cilindro e le perdite interne della valvola.
Composizione: (1) Scaffale di pressione (2) Dispositivo a rullo a pressione (3) Piastra di alimentazione
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Specifiche tecniche
Forma: azionamento completamente idraulico
Quantità: 1 set
Materiale delle parti principali:Piattaforma in acciaio: saldatura del profilo
Acciaio con dispositivo di scivolamento: saldatura del profilo della piastra
Piastra di acciaio con dispositivo per la testa della pala: saldatura del profilo
Parametri tecnici:
| - No, no, no, no. | Articolo | Unità | Parametro |
| 1 | Capacità di carico | T | ≥ 35 |
| 2 | Diametro della bombola di olio per sollevamento a rulli a pressione | mm | 180 |
| 3 | Diametro del foro del cilindro di sollevamento della testa a pressione | mm | 200 |
| 4 | Diametro del foro del cilindro di sollevamento della testa della pala | mm | 150 |
| 5 | Diametro del foro del cilindro telescopico della testa della pala | mm | 150 |
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2. alimentazione a doppia pinza a rulli
a. Panoramica: Questa macchina è composta principalmente dalla parte del telaio, dalla parte del rullo, dalla parte della trasmissione principale e dalla parte di sollevamento della bombola.
(1) Parte di scaffalatura
Il telaio adotta una struttura complessiva di piastre di acciaio saldate, che combina organicamente la parte del rullo, la parte di sollevamento e la parte del telaio.Ha una struttura ragionevole ed è facile da installare e mantenere. La progettazione ottimizzata per computer viene utilizzata per garantire la resistenza, la rigidità, la precisione e altri requisiti di prestazione della macchina utensile, soddisfare le esigenze di correzione della piastra,e sottoposti a trattamento termico di invecchiamento dopo la saldatura.
(2) Parti di rulli
La parte del rullo è composta da 2 serie di rulli a pinza, e ciascuna serie di rulli a pinza è disposta su e giù in modo a scalini per facilitare l'alimentazione della piastra guida,e adotta una modalità di guida completa.
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Il materiale del rullo è il 42CrMo. Si tratta di una forgiatura. Dopo la tornitura grezza e la semilavoratura, viene soffocato e temperato a HB250-300, la superficie soffocata e quindi finemente macinata.La durezza è HRC55~60, e la liscezza è 0.8. I cuscinetti dei rotoli di lavoro sono tutti auto-allineanti e hanno un'elevata capacità di carico. I cuscinetti hanno un basso attrito e una lunga durata di vita. Il processo di lavorazione dei rotoli di lavoro è:Forgia → tornitura grezza → raffreddamento e temperatura → tornitura fine → rottura grezza → raffreddamento superficiale → raddrizzamento → rottura grezza → rottura fineDopo che il rotolo di lavoro è stato sottoposto a una rigorosa ispezione, il rapporto di ispezione dei materiali, il rapporto di ispezione del trattamento termico, il rapporto di ispezione della rilevazione dei difetti, ecc. saranno forniti all'utente!
(3) Parte principale della trasmissione
La parte principale della trasmissione è azionata da un motore CC attraverso un riduttore, una cassa di trasferimento e un accoppiamento universale per azionare il rullo di livellamento.L'accoppiamento universale raggiunge lo scopo di collegamento a diverse inclinazioni e il movimento di sollevamento della fila superiore dei rulliIl riduttore e la cassa di trasferimento adottano entrambi una trasmissione.
b. Specifiche tecniche
Quantità: 1 unità
Velocità di livellamento: 10-25 m/min
Diametro del rullo: φ380
Materiale dei rulli: 42CrMo
Quantità: 4 pezzi
Motore a corrente continua: 1 set per la trasmissione dei rulli di livellamento
Potenza: 110 kW
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3. Macchina di livellamento a undici rulli
a. Panoramica: la macchina è composta da un set di rulli a tartaruga e da undici rulli di livellamento, costituiti principalmente da una parte di telaio, una parte di rullo di lavoro, una parte di pressatura, una parte di trasmissione,una parte di lubrificazione con olio seccoQuesto livellatore ha una struttura ragionevole, un funzionamento conveniente e una facile manutenzione.
(1) Parte di scaffalatura
La parte del telaio costituisce il fondamento di questo livellatore, che adotta una struttura a fessura a forma di telaio, composta da telaio sinistro e destra, travi di fine e travi di collegamento.Ogni parte è una struttura saldata in lamiera d'acciaioLe colonne di legame sono collocate nel telaio sinistro e nel telaio destro per collegare le travi terminali e mantenere una forza di pre-tighting adeguata per garantire che possano resistere alla forza di livellamento durante il lavoro.L'intera parte del telaio ha una forma nuova ed è bella ed elegante.
(2) Parte di rotolamento di lavoro
La parte del rullo di lavoro è la parte centrale di questo livellatore. È composta principalmente da un paio di rulli di trazione e cinque rulli di livellamento.che può tirare efficacemente il materiale della lamiera e prevenire lo scivolamento; il rullo di livellamento adotta il principio di funzionamento del livellamento multi-roller.Il materiale del foglio è deformato ripetutamente nelle direzioni avanti e indietro al centro del rullo di livellamento per eliminare lo stress interno e livellare il materiale. l'obiettivo di. Il rullo di livellamento è realizzato in acciaio a rotoli (60CrMoV), che è stato temperato e la superficie soffocata.,garantendo così l'accuratezza del livellamento della lamiera.
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Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208