Modello BPF250 Linea di produzione CNC di stampaggio a bracciale solare per acciaio a basso tenore di carbonio laminato a caldo
Introduzione del prodotto
La linea di produzione automatica di foratura e punzonatura di bracciale solare può ottenere il singolo foglio originale di produzione ininterrotta e multi-processo, decollatura, livellamento, punzonatura, formazione,Sciacquatura in un'unica produzione continuaLa linea di produzione ha una velocità di produzione elevata, perforazione on-line e produzione di stampaggio continuo,facile da usare e meno manodopera.
Configurazione del prodotto
| Materiale |
acciaio a basso tenore di carbonio laminato a caldo |
| Forza di produzione della materia prima |
235Mpa |
| Diametro esterno della bobina |
≤Ф1600 mm |
| Diametro interno della bobina |
F508 mm |
| Larghezza della striscia |
≤ 250 mm |
| Spessore della striscia di acciaio |
1.5 ~ 2.5 mm |
| Peso per singolo rotolo |
≤ 2500 kg |
| La linea di produzione copre un'area |
25000X3000X1800 |
Nota: i disegni del tipo di targa sono soggetti ai disegni firmati e confermati dal compratore e dal venditore.
Processo di produzione
La linea di produzione è realizzata secondo il seguente processo tecnologico: Uncoiling→Nivelation Servo Feeding→Punching→Cold Forming→Hydraulic Shear→Discharging
Configurazione e funzione dell'unità
Discolatore
Sgomberamento: la macchina è in modalità testa singola, supporto singolo, guida manualmente l'espansione e la contrazione dell'albero del materiale della bobina.
La struttura di tensione è di tipo bastone di collegamento e lo stato di funzionamento è stabile e affidabile.
Il decollatore è dotato di un dispositivo di frenatura pneumatico.
Per evitare che il materiale si allenta durante il processo di svolgimento, la svolgimento è dotata di un braccio di pressione pneumatico per garantire la sicurezza degli operatori.
Il decollatore contiene inoltre 4 deflettori per evitare che il rotolo sia disallineato o scrollato.
| Diametro interno ammissibile della bobina |
F508 mm |
| Diametro esterno massimo ammissibile della bobina |
F1600 mm |
| Larghezza massima ammissibile del rotolo |
250 mm |
| Peso massimo del cuscinetto a rotoli |
≤ 2500 kg |
Servo-alimentatore di livellamento 1 set
Utilizzazioni: alimenta il materiale del foglio in base alla lunghezza di passaggio richiesta per la foratura e può impostare più gruppi di parametri di alimentazione contemporaneamente, il che è conveniente e veloce.La precisione di alimentazione è accurata senza tolleranza cumulativa.
Il servofeeder contiene 1 coppia di rulli di alimentazione, utilizzando la pressione a molla e lo sgancio pneumatico.
Struttura: composta da telaio, sistema di pressatura e servo propulsione
| Velocità massima di alimentazione |
40 m/min |
| Larghezza massima ammissibile di alimentazione |
≤ 250 mm |
| Spessore di alimentazione ammissibile |
≤ 2,5 mm |
| Errore di alimentazione singolo |
≤ ± 0,2 mm (la tolleranza non è cumulativa) |
| Il materiale del rullo di alimentazione è 9Cr2Mo (o GCr15), la durezza è HRC55-60 |
di materie plastiche o di materie plastiche di altri materiali
Applicazione: utilizzando una speciale pressa idraulica da 80T, la posizione di foratura può essere regolata lungo la larghezza del materiale e presenta le caratteristiche di una struttura ragionevole,lunga durata di vita e regolazione conveniente.
Il sistema idraulico dotato di questa macchina per la perforazione è stato appositamente sviluppato per la macchina per la perforazione a più stazioni.e adotta uno speciale modulo di controllo idraulico, che ha le caratteristiche di velocità di punzione veloce e basso rumore, ed è dotato di riscaldatore di raffreddamento per dissipare il calore per soddisfare le esigenze di produzione continua.(Questo sistema idraulico è stato utilizzato con successo in molte linee di produzione)
Struttura: viene adottato il modello di pressa idraulica del telaio di saldatura della lamiera di acciaio, che è economico e applicabile e la velocità è veloce.La distanza di foratura può essere regolato nella direzione trasversale della piastra, e la distanza di punzione può essere modificata attraverso il sistema di controllo elettrico.
Perforazione: 1 set di 8 fori oblungi da 11x30 sono perforati in una sola volta.
Macchine per la trasformazione di rotoli 1 set
Applicazione: viene utilizzato per rendere la forma della piastra finita desiderata alla forma finale desiderata dell'interfaccia attraverso il processo di piegatura del rotolo.
Quando si sostituiscono prodotti con specifiche diverse, è necessario sostituire solo una parte dello spaziatore.
Struttura: l'unità di formazione adotta un rack indipendente (modalità in stile torii).Il materiale è realizzato in acciaio cr12 di alta qualità. La durezza dopo l'estinguimento è HRC58 ~ 62. La superficie del rullo viene lucidata dopo la finitura. Il rullo ha un'elevata precisione e una lunga durata.
L'albero inferiore è azionato e gli albero superiore e inferiore utilizzano ingranaggi sincroni per i passaggi necessari.
Il dado esterno dell'arco è a sinistra (albero inferiore) e a destra (albero superiore).
| Materiale dell'arco |
Ferro fuso |
| Materiale per rulli |
45, smorzato e temperato, durezza HRC42~45 |
| Parametri: passaggi di formazione |
16 passaggi |
| Diametro dell'albero della macchina di stampaggio |
φ70 mm (soggetto al progetto finale) |
| Potenza del motore |
circa 22 kW (a seconda del progetto finale) |
| Velocità lineare massima |
5~20 m/min |
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