Macchina di perforazione idraulica automatica CNC per la linea di trasmissione di potenza

1La macchina per la punzonatura e la marcatura in acciaio a canale CNC è costruita con un robusto telaio saldato di tipo C, che garantisce una resistenza strutturale superiore e offre ampio spazio per le operazioni.È dotato di tre stazioni di stampaggio, uno dei quali è dedicato esclusivamente alla marcatura e supporta l'indicizzazione automatica tra le stazioni per ottimizzare l'efficienza del flusso di lavoro.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,I pezzi di lavoro sono posizionati in modo sicuro su un tavolo da lavoro a cuscinetto a sfere, consentendo una manipolazione agevole e senza sforzo.Il movimento lungo gli assi X e Y è alimentato da servomotori, con trasmissione di precisione tramite viti a sfera ad alta precisione, mentre la precisione della posizione di foratura è gestita da un controller logico programmabile (PLC), che consente la completa automazione del processo di lavorazione.Il sistema consente inoltre di stoccare, il recupero e il riutilizzo dei programmi di pezzo di lavoro, supportando cicli di produzione a serie senza soluzione di continuità.

2La macchina di perforazione in acciaio CNC utilizza una tecnologia avanzata di controllo numerico al computer (CNC) unita a sistemi di alimentazione a servomotore.fornire un'efficienza operativa eccezionale e una precisione costante su una vasta gamma di pezzi da lavorare.

3I componenti funzionali principali della macchina sono progettati con un approccio modulare, migliorando la facilità di manutenzione e semplificando le procedure di riparazione.

4La macchina CNC per la punzonatura e la marcatura delle lamiere metalliche combina le operazioni di punzonatura, marcatura e perforazione in un processo unificato, fornendo capacità versatili all'interno di un singolo ciclo operativo.

5Il modulo di perforazione incorpora caratteristiche essenziali quali un rapido afflusso verso il basso, un avanzamento di lavorazione preciso e un rapido ritiro,migliorare significativamente l'efficienza operativa in ambienti di lavoro reali.

6Dotato di un avanzato sistema di auto-diagnosi di rilevamento dei guasti, la macchina identifica rapidamente eventuali problemi operativi,consentire tempestive azioni di manutenzione e garantire un'affidabilità della produzione costante.

7Il processo di programmazione è stato progettato con particolare attenzione alla facilità d'uso: gli operatori possono inserire direttamente nel sistema di controllo diametri dei fori, coordinate posizionali e quantità di lotti.il sistema è pienamente compatibile con programmi generati da software di lofting specializzati e supporta la conversione diretta di file CAD/CAM, garantendo un'esecuzione del programma fluida ed efficiente.