Linea di produzione automatica per la srotolatura, punzonatura e piegatura a freddo di vassoi portacavi con bobina singola in acciaio da 7000 kg

7000 kg peso della bobina di acciaio singolo Decoiler automatico del vassoio del cavo per perforare la linea di produzione di piegatura a freddo

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione automatica di decollatura del vassoio del cavo, perforazione e piegatura a freddo può ottenere il singolo foglio originale di multi-processo, produzione ininterrotta, decollatura, livellamento, perforazione, formazione,Sciacquatura in un'unica produzione continuaLa linea di produzione ha una velocità di produzione elevata, perforazione on-line e produzione di stampaggio continuo,facile da usare e meno manodopera.

Configurazione del prodotto:

Processo di produzione:

Loop del materiale di decollatura-rilevamento servofeeder multi-station puncher (cutting) main roll former final profile output

Componenti principali

Piattaforma di trasmissione di potenza 1 set

Applicazione: trasmettere il foglio di perforazione alla macchina di stampaggio
Struttura: adotta un nastro trasportatore con dispositivo di guida, composto principalmente da telaio, dispositivo di alimentazione, nastro trasportatore, dispositivo di regolazione della larghezza, dispositivo di guida, ecc. La velocità di alimentazione è infinitamente regolabile,corrispondente alla velocità della macchina da stampaggio.

Macchine per modellare regolabili a cantilever -1 set

Applicazione: utilizzato per arrotolare la forma della piastra finita richiesta alla forma di sezione trasversale finale richiesta attraverso il processo di piegatura del rotolo.
Struttura: l'unità di modellazione adotta la modalità della macchina di modellazione a sbalzo, azionata da un motore, da un riduttore e da un ingranaggio a busta a spirale.

Quando si producono prodotti con diverse larghezze di fondo e altezze della vita, è sufficiente impostare i parametri sul touch screen, che è conveniente, veloce e affidabile.

Il rullo di formazione è progettato da un software professionale. Il materiale è realizzato in acciaio da stampo di alta qualità Cr12, e la durezza dopo la raffreddatura è HRC58 ~ 62 (equivalente al materiale americano D2/D3).La superficie del rullo viene lucidata dopo la finituraIl rullo ha un'elevata precisione e una lunga durata.

La base della macchina da plasmare è dotata di un dispositivo mobile, che può muoversi longitudinalmente sui binari di guida preimpostati.Due macchine per la trasformazione e una per la produzione di strisce a forma di C,
Parametri: passaggi di formazione: 10+12 passaggi

1 set di supporti non alimentati (lunghezza totale di 12 metri)

Il rack è in modalità non alimentata, con un totale di due sezioni e ciascuna sezione è lunga 6 metri.che è conveniente per il trasporto e l'uso in luoghi diversi.

Sistema idraulico 1 set

Applicazione: Fornire supporto di potenza per lo scrollamento e il punzonamento.

Struttura: viene adottata la struttura combinata di pompa e accumulatore, e l'azione di foratura e taglio è veloce e la velocità della linea di produzione è migliorata.Il raffreddatore raffreddato ad aria viene utilizzato per dissipare il calore per soddisfare le esigenze di lavoro e di produzione sotto elevato carico e temperatura più elevataIl sistema idraulico è un sistema idraulico veloce, adatto per le linee di produzione di punzonatura ad alta velocità, roll forming e shearing a freddo.I principali componenti idraulici adottano prodotti Huade di Pechino.

I componenti principali sono: pompa dell'olio, motore, valvola idraulica, valvola solenoide, filtro e serbatoio idraulico dell'olio, ecc.

Unità di controllo elettrica -1 set

L'intera linea adotta la modalità di controllo uomo-macchina che combina PLC e touch screen.e più set di istruzioni di funzionamento possono essere memorizzati contemporaneamente. ha un elevato grado di automazione. ha una funzione di allarme in caso di anomalie nella linea di produzione. il funzionamento dell'intera linea di produzione può essere monitorato attraverso il sistema di controllo.Dopo un'interruzione di corrente o uno spegnimento anormale, la lavorazione può essere proseguita secondo i parametri di lavoro previamente impostati.