Linea di produzione per la punzonatura, la piegatura a freddo e la formatura di canaline portacavi modello DPC2050, velocità di lavoro 3~10 m/min
Introduzione al prodotto:
La linea di produzione automatica per lo svolgimento, la punzonatura e la piegatura a freddo delle canaline portacavi può realizzare la produzione ininterrotta di un singolo foglio originale con più processi, impostando lo svolgimento, il livellamento, la punzonatura, la formatura e il taglio in un'unica produzione continua, in modo che l'aspetto del prodotto sia standard, la punzonatura coerente e l'installazione facile. La linea di produzione ha un'elevata velocità di produzione, punzonatura in linea e produzione continua di stampaggio, facile da usare e richiede meno manodopera.
Configurazione del prodotto:
| Materia prima |
Lamiera laminata a freddo Q235 |
| Diametro esterno della bobina d'acciaio adatto |
Ф1200 mm |
| Diametro interno della bobina d'acciaio adatto |
Ф508mm |
| Larghezza della materia prima |
＜1050mm |
| Spessore della materia prima |
1~3mm |
| Peso della singola bobina d'acciaio |
≤7000 kg |
| Dimensione della canalina portacavi |
larghezza 100~500；altezza:50~200 |
| Velocità di lavoro effettiva |
3~10m/min |
Processo di produzione:
Svolgitore-livellatrice-loop materiale—alimentatore servoassistito—punzonatrice multistazione (taglio)--formatrice principale—uscita profilo finale
Componenti principali
Svolgitore 1 set
Svolgitore: La macchina è in modalità a testa singola (supporto singolo, struttura a quattro collegamenti, la forza di tensione proviene dal cilindro idraulico, la regolazione è rapida e affidabile. Lo svolgitore è uno svolgitore automatico con un dispositivo di pressatura pneumatico. Dopo essere stato installato sull'albero del materiale dello svolgitore, l'albero del materiale dello svolgitore ruota automaticamente durante il funzionamento effettivo dell'intera linea. La velocità di lavoro dello svolgitore può essere regolata in base alle condizioni operative dell'intera linea. Per garantire la sicurezza del funzionamento effettivo dello svolgitore, lo svolgitore è dotato di un dispositivo di frenatura pneumatico. Lo svolgitore contiene anche 4 deflettori per impedire che la bobina si allenti durante lo svolgimento.
| Diametro interno della bobina d'acciaio adatto |
Ф508mm |
| Diametro esterno della bobina d'acciaio adatto |
Ф1200mm |
| Peso adatto dello svolgitore e del carrello bobina |
max 7000kg |
Nota: Il carrello di carico può essere opzionale
Livellatrice 1 set
Adotta 7 rulli per il livellamento, 2 coppie di rulli guida, bloccaggio pneumatico dei rulli di alimentazione, regolazione della velocità a frequenza variabile, controllo interruttore.
| Velocità massima di lavoro |
20m/min |
| Larghezza della bobina d'acciaio adatta |
max 1050mm |
| Spessore della bobina d'acciaio adatto |
1~3mm |
| Potenza del motore |
≈7.5Kw (Soggetto al design finale) |
Loop materiale 1 set
Applicazione: Utilizzato per tamponare la mancata corrispondenza della velocità tra la livellatrice e la punzonatrice e correggere la deviazione; garantire l'equilibrio tra i due nella velocità di funzionamento, in modo che l'intera linea funzioni senza problemi e completamente.
Struttura: Il dispositivo di stoccaggio è composto da due parti: un rullo ad arco e un dispositivo di supporto. Ci sono 2 set di rulli ad arco, che sono posizionati su entrambi i lati del contenitore di stoccaggio. Sono composti da un telaio ad arco e un set di rulli flessibili. La superficie del rullo è placcata con cromo duro.
Gli interruttori fotoelettrici sono rispettivamente installati alle due estremità della fossa di stoccaggio per controllare l'ingresso delle piastre nel silo, per garantire il controllo del livello tra la livellatrice di svolgimento e la punzonatrice e, infine, realizzare la differenza tra i due La velocità è bilanciata.
Alimentatore servoassistito - 1 set
Applicazione: Alimentare il materiale in fogli in base alla lunghezza del passo effettiva richiesta per la punzonatura. È possibile impostare più gruppi di parametri di alimentazione contemporaneamente, il che è comodo e veloce. La precisione di alimentazione è accurata senza errori accumulati.
Struttura: Composto da telaio, sistema di compressione e sistema di azionamento servoassistito
| Velocità massima di alimentazione |
30m/min |
| Larghezza massima di alimentazione |
≤1050mm |
| Spessore di alimentazione consentito |
≤3mm |
| Precisione di alimentazione |
±0.5mm/ogni passo |
| Marca del servomotore |
Yaskawa, Giappone |
| Potenza del servomotore |
circa 5,5 kW (soggetto al design finale) |
Punzonatrice multistazione (taglio)-1set
Applicazione: Completa principalmente la punzonatura di diversi tipi di fori sul profilo.
Struttura: Adotta la modalità di pressa a quattro colonne a liquido, che è economica e applicabile e veloce. La punzonatrice ha una modalità di punzonatura a 6 stazioni e contiene da 3 a 4 set di matrici (conferma finale del numero di set di matrici in base alla conferma finale del disegno della piastra di punzonatura del cliente), che può punzonare continuamente più tipi di fori. La distanza di punzonatura è regolabile nella direzione trasversale della piastra e il passo di punzonatura può essere modificato tramite il sistema di controllo elettrico.
Diagramma di punzonatura (l'impostazione finale della posizione del foro è soggetta ai disegni confermati dal cliente)
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