1. La punzonatrice e marcatrice per profilati in acciaio CNC è dotata di un telaio costruito con saldatura di piastre a forma di C, che offre un'eccezionale integrità strutturale e ampio spazio operativo. Il sistema è dotato di tre stazioni di stampaggio, una delle quali è dedicata esclusivamente alla marcatura e supporta l'indicizzazione automatica della stazione di stampaggio, ottimizzando così l'efficienza operativa. Il sistema di bloccaggio garantisce un'ampia compatibilità con vari pezzi, utilizzando un deflettore a riferimento zero per un posizionamento preciso. I pezzi vengono posizionati in modo sicuro su un banco di lavoro con cuscinetti a sfera, facilitando una movimentazione fluida. I movimenti degli assi X e Y sono azionati da servomotori e trasmessi tramite viti a sfera ad alta precisione, mentre l'allineamento della posizione di punzonatura è gestito da un controllore logico programmabile (PLC), garantendo la completa automazione del processo di lavorazione. Una volta che l'operatore inserisce il programma del pezzo, questo può essere salvato, richiamato e riutilizzato per cicli di produzione in serie.
2. La foratrice per acciaio CNC utilizza una tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) all'avanguardia insieme a sistemi di alimentazione azionati da servomotori, garantendo un'efficienza operativa superiore e una precisione costante su un'ampia gamma di pezzi.
3. I componenti funzionali chiave della macchina sono progettati con una struttura modulare, che consente una facile manutenzione ed efficienti procedure di riparazione.
4. La punzonatrice e marcatrice per piastre metalliche CNC facilita la perfetta combinazione di operazioni di punzonatura, marcatura e foratura su un'unica piastra metallica, offrendo capacità multi-processo all'interno di un singolo ciclo operativo.
5. Il modulo di foratura integra capacità funzionali chiave, tra cui avanzamento rapido verso il basso, progressione di lavorazione precisa e retrazione rapida, che migliorano significativamente l'efficienza operativa negli ambienti di lavoro reali.
6. Dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi dei guasti, la macchina consente la rapida individuazione dei problemi operativi, consentendo interventi di manutenzione tempestivi e garantendo un'affidabilità di produzione ininterrotta.
7. Il processo di programmazione è attentamente progettato per dare priorità alla facilità d'uso: gli operatori possono inserire direttamente i diametri dei fori, le coordinate di posizione e le quantità di lotti dei pezzi nel sistema di controllo. Inoltre, il sistema è compatibile con i programmi generati da software di lofting specializzati o consente la conversione diretta di file CAD/CAM, garantendo un'esecuzione del programma fluida ed efficiente.
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