26mm diametro di perforazione CNC Piastra di perforazione di marcatura di perforazione 14*10*19mm Dimensione del carattere

1. Il telaio della punzonatrice e marcatrice per profilati in acciaio CNC è costruito tramite saldatura di piastre a C, offrendo una rigidità strutturale superiore e un ampio spazio operativo. Dotato di tre stazioni di stampaggio (una esclusivamente destinata alle applicazioni di marcatura), l'apparecchiatura facilita l'indicizzazione automatica delle stazioni di stampaggio per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro. Il suo meccanismo di bloccaggio vanta una versatile compatibilità con una vasta gamma di pezzi, impiegando un deflettore a riferimento zero come riferimento di posizionamento, mentre il pezzo è supportato da un banco di lavoro con cuscinetti a sfera per garantire una movimentazione fluida. I movimenti degli assi X e Y sono azionati da servomotori e trasmessi tramite viti a sfera ad alta precisione, con un controllore logico programmabile (PLC) che governa la calibrazione della posizione di punzonatura, realizzando così la piena automazione dell'intero processo di lavorazione. Dopo l'immissione del programma del pezzo da parte dell'operatore, il programma può essere memorizzato, recuperato e utilizzato ripetutamente per operazioni di produzione cicliche.

2. La foratrice per acciaio CNC integra una tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) all'avanguardia e meccanismi di avanzamento azionati da servomotore, garantendo un'efficienza operativa superiore e una precisione costante del pezzo.
3. I componenti funzionali principali presentano un design modulare, che consente una comoda manutenzione e procedure di riparazione ottimizzate.
4. La punzonatrice e marcatrice per piastre metalliche CNC supporta l'integrazione di processi di punzonatura, marcatura e foratura su un'unica piastra metallica, realizzando il consolidamento multi-processo all'interno di un singolo ciclo operativo.

5. Il modulo di foratura integra capacità funzionali fondamentali tra cui avanzamento rapido verso il basso, avanzamento di lavorazione di precisione e retrazione rapida, che aumentano significativamente l'efficienza operativa in scenari applicativi pratici.
6. Dotata di un sistema di autodiagnosi intelligente dei guasti, l'apparecchiatura consente il rilevamento tempestivo di irregolarità operative, facilitando misure di manutenzione proattive e garantendo la stabilità della produzione ininterrotta.

7. Il flusso di lavoro di programmazione è elaboratamente progettato con l'usabilità incentrata sull'utente come pietra angolare: gli operatori possono inserire direttamente i diametri dei fori, le coordinate della posizione dei fori e i volumi dei lotti dei pezzi nel sistema di controllo. Inoltre, il sistema supporta l'implementazione di programmi generati da software di tracciatura professionale o consente la conversione diretta di file CAD/CAM per garantire un'esecuzione del programma fluida ed efficiente.