800/1000KN Marcatore di forza piastra per la perforazione macchina di perforazione di 50 mm di diametro di perforazione

1. Il telaio della punzonatrice e marcatrice CNC per profilati in acciaio è fabbricato tramite saldatura di piastre a C, offrendo un'eccezionale rigidità strutturale e un'ampia libertà operativa. Dotata di tre stazioni di stampaggio (una dedicata esclusivamente alle funzioni di marcatura), l'apparecchiatura consente l'indicizzazione automatica delle stazioni di stampaggio per ottimizzare l'efficienza del flusso di lavoro. Il suo sistema di bloccaggio presenta una versatile compatibilità con un'ampia gamma di pezzi, adottando un deflettore a riferimento zero come riferimento di posizionamento, mentre il pezzo è supportato da un banco di lavoro con cuscinetti a sfera per garantire una movimentazione senza soluzione di continuità. I movimenti degli assi X e Y sono alimentati da servomotori e trasmessi tramite viti a sfera ad alta precisione, con un controllore logico programmabile (PLC) che regola la calibrazione della posizione di punzonatura, ottenendo così la piena automazione dell'intero processo di lavorazione. Una volta che l'operatore inserisce il programma del pezzo, può essere memorizzato, recuperato e ripetutamente implementato per operazioni di produzione cicliche.

2. La foratrice CNC per acciaio incorpora un'avanzata tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) e sistemi di avanzamento azionati da servomotore, garantendo un'eccezionale efficienza operativa e una precisione costante del pezzo.
3. I componenti funzionali chiave adottano una configurazione modulare, facilitando una comoda manutenzione e flussi di lavoro di riparazione semplificati.
4. La punzonatrice e marcatrice CNC per piastre metalliche consente l'integrazione di operazioni di punzonatura, marcatura e foratura su un'unica piastra metallica, ottenendo il consolidamento multi-processo all'interno di un singolo ciclo operativo.

5. L'unità di foratura integra funzionalità chiave tra cui discesa rapida, avanzamento di precisione durante la lavorazione e retrazione rapida, che migliorano sostanzialmente l'efficienza operativa in scenari applicativi reali.
6. Dotata di un sistema intelligente di autodiagnosi dei guasti, l'apparecchiatura consente il rilevamento tempestivo di anomalie operative, facilitando interventi di manutenzione proattivi e garantendo la stabilità ininterrotta dei processi di produzione.

7. Il flusso di lavoro di programmazione è meticolosamente progettato con l'usabilità incentrata sull'utente al suo interno: gli operatori possono inserire direttamente nel sistema di controllo i diametri dei fori, le coordinate della posizione dei fori e le quantità dei lotti di pezzi. Inoltre, il sistema supporta l'implementazione di programmi generati da software di lofting professionale o consente la conversione diretta di file CAD/CAM per garantire un'esecuzione del programma senza soluzione di continuità ed efficiente.