Punzonatrice CNC per lamiera d'acciaio con forza di punzonatura 1000/1200KN, foratura, 12 caratteri

1Il telaio della macchina di punzonatura e marcatura in acciaio a canale CNC è costruito mediante saldatura a piastre di tipo C, offrendo un'eccezionale rigidità strutturale e un ampio spazio di funzionamento.Equipaggiato con tre stazioni di stampaggio (una dedicata alle operazioni di marcatura), l'apparecchiatura supporta la commutazione automatica della stazione di stampaggio per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro.adottando un deflettore a riferimento zero come punto di posizionamento, mentre il pezzo di lavoro è supportato da un tavolo da lavoro a cuscinetto a sfera per garantire una maneggevolezza assoluta.con un controller logico programmabile (PLC) che gestisce la regolazione della posizione di foratura, realizzando così la completa automazione dell'intero processo di lavorazioneUna volta che l'operatore inserisce il programma del pezzo, esso può essere memorizzato, recuperato e ripetutamente utilizzato per le attività di produzione ciclica.

2La macchina per la perforazione dell'acciaio CNC integra la tecnologia di controllo numerico al computer (CNC) e meccanismi di alimentazione a servo-motore.garantire un'efficienza operativa superiore e una precisione costante del pezzo.
3I componenti funzionali principali sono modulabili, consentendo una manutenzione conveniente e procedure di riparazione semplificate.
4. La macchina CNC per la punzonatura e la marcatura delle piastre metalliche supporta l'integrazione dei processi di punzonatura, marcatura e perforazione su una singola piastra metallica,realizzare il consolidamento multi-processo in un unico ciclo operativo.

5L'unità della macchina di perforazione integra le principali funzionalità funzionali che comprendono il rapido abbassamento, l'alimentazione lentae ritiro rapido, che aumentano significativamente l'efficienza operativa in scenari pratici di applicazione.
6. dotato di un sistema intelligente di autodiagnosi dei guasti, l'apparecchiatura consente di rilevare tempestivamente le anomalie operative,consentire misure di manutenzione proattive e salvaguardare una stabilità della continuità della produzione.

7Il flusso di lavoro di programmazione è progettato tenendo in mente l'usabilità incentrata sull'utente: gli operatori possono inserire nel sistema di controllo i diametri dei fori, le coordinate di posizione dei fori e i quantitativi dei lotti di pezzo di lavoro.Inoltre,, supporta l'implementazione di programmi generati da software di lofting o consente la conversione diretta di file CAD/CAM per garantire l'esecuzione del programma senza soluzione di continuità.