Macchina per perforare la piastra CNC con diametro massimo di perforazione 50 mm e BT50 Taper per la perforazione della lamiera metallica

1. Il telaio della punzonatrice e marcatrice CNC per profilati in acciaio è fabbricato tramite saldatura di piastre a forma di C, offrendo un'eccezionale rigidità strutturale e un ampio spazio operativo. Dotato di tre stazioni di stampaggio (una designata per le funzioni di marcatura), l'apparecchiatura consente il cambio automatico delle stazioni di stampaggio per ottimizzare l'efficienza del flusso di lavoro. Il suo meccanismo di bloccaggio mostra una versatile adattabilità a un'ampia gamma di pezzi, impiegando un deflettore a riferimento zero come riferimento di posizionamento, mentre il pezzo è supportato da un banco di lavoro con cuscinetti a sfera per garantire una movimentazione senza soluzione di continuità. I movimenti degli assi X e Y sono controllati da servomotori e trasmessi tramite viti a sfera ad alta precisione, con un Programmable Logic Controller (PLC) che supervisiona la regolazione della posizione di punzonatura, raggiungendo così la piena automazione dell'intero processo di lavorazione. Una volta che il programma del pezzo è stato inserito dall'operatore, può essere memorizzato, recuperato e riutilizzato in modo coerente per cicli di produzione ripetitivi.

2. La foratrice CNC per acciaio incorpora la tecnologia Computer Numerical Control (CNC) e meccanismi di avanzamento azionati da servomotori, garantendo un'eccezionale efficienza operativa e un'accuratezza costante del pezzo.
3. I componenti funzionali chiave adottano un design modulare, facilitando la manutenzione diretta e i flussi di lavoro di riparazione ottimizzati.
4. La punzonatrice e marcatrice CNC per lamiere metalliche consente l'integrazione di processi di punzonatura, marcatura e foratura su un'unica lamiera metallica, ottenendo il consolidamento multi-processo in un singolo ciclo operativo.

5. L'unità di foratura incorpora funzionalità principali tra cui discesa rapida, avanzamento lento di lavoro e retrazione rapida, che migliorano sostanzialmente l'efficienza operativa in scenari applicativi reali.
6. Dotata di un sistema intelligente di autodiagnosi dei guasti, l'apparecchiatura consente l'identificazione tempestiva delle irregolarità operative, facilitando pratiche di manutenzione proattive e garantendo una stabile continuità della produzione.

7. Il processo di programmazione è progettato con usabilità incentrata sull'utente: gli operatori sono in grado di inserire diametri dei fori, coordinate posizionali dei fori e volumi di lotti di pezzi nel sistema di controllo. Inoltre, supporta l'implementazione di programmi generati da software di lofting o consente la conversione diretta di file CAD/CAM per ottenere una corretta esecuzione del programma.