Punzonatrice CNC per lamiere con dimensioni complessive 3,2*3*2,6 metri per la lavorazione delle lamiere

1. Il telaio della punzonatrice e marcatrice CNC per profilati in acciaio è costruito tramite saldatura di piastre a forma di C, offrendo un'eccezionale rigidità strutturale e ampio spazio operativo. Dotata di tre stazioni di stampaggio (una dedicata alle operazioni di marcatura), la macchina consente il cambio automatico delle stazioni di stampaggio per una maggiore efficienza del flusso di lavoro. Il suo sistema di bloccaggio offre una compatibilità versatile con diversi pezzi, adottando un deflettore a posizione zero come riferimento, mentre il pezzo è supportato da un banco di lavoro a rulli sferici per garantire una movimentazione fluida. I movimenti degli assi X e Y sono regolati da servomotori e trasmessi tramite viti a sfera di precisione, con un Programmable Logic Controller (PLC) che gestisce il controllo della posizione di punzonatura, realizzando così la piena automazione dell'intero ciclo di lavorazione. Una volta che il programma del pezzo è stato inserito dall'operatore, può essere recuperato e riutilizzato costantemente per produzioni ripetute.

2. La foratrice CNC per acciaio integra la tecnologia Computer Numerical Control (CNC) e l'alimentazione servoassistita, garantendo un'efficienza operativa superiore e una precisione costante del pezzo.
3. I componenti funzionali principali sono progettati con una struttura modulare, che consente una comoda manutenzione e procedure di riparazione semplificate.
4. La punzonatrice e marcatrice CNC per lamiere metalliche supporta l'integrazione di processi di punzonatura, marcatura e foratura su un'unica lamiera metallica, realizzando l'integrazione multi-processo in un'unica operazione.

5. L'unità di foratura integra funzioni principali come l'abbassamento rapido, l'avanzamento lento di lavoro e la retrazione rapida, che aumentano significativamente l'efficienza operativa nelle applicazioni pratiche.
6. Dotata di un sistema intelligente di autodiagnosi dei guasti, la macchina consente il rilevamento tempestivo di anomalie operative, supportando la manutenzione proattiva e una produzione stabile.

7. Il flusso di lavoro di programmazione è progettato con funzionalità incentrate sull'utente: gli operatori possono inserire diametri dei fori, coordinate dei fori e quantità di lotti di pezzi nel sistema di controllo. Inoltre, supporta l'implementazione di programmi generati da software di lofting o consente la conversione diretta di file CAD/CAM per un'esecuzione del programma senza interruzioni.