1200KN Forza nominale CNC Truck Beam Plate Punching Machine Max 750mpa Resistenza alla trazione del materiale
Introduzione
La linea di produzione CNC di foratura per travi longitudinali piane per automobili è un sistema di produzione completo dedicato alle operazioni di foratura su travi longitudinali piane per automobili.Sviluppato utilizzando attrezzature comparabili provenienti da mercati nazionali e internazionali, in linea con le esigenze di foratura di diversi telai di veicoli in tutto il mondo, e integrando i punti di forza di vari prodotti, questa linea di produzione è stata progettata meticolosamente.È in grado di soddisfare perfettamente le esigenze di lavorazione flessibile di diverse travi longitudinali di telaio, e si caratterizza per la stabilità e l'elevata efficienza.
Introduzione della composizione delle attrezzature della linea di produzione
Longitudinal beam preparation→longitudinal electromagnetic automatic feeding→longitudinal material automatic positioning→tail end clamping and auxiliary clamping→workpiece enters the punching host and processed→feed end clamping, fissaggio e lavorazione ausiliari→perforazione Finito→scarico automatico elettromagnetico del pezzo di lavoroil fascio longitudinale si alimenta solo in avanti quando viene perforato.
La struttura di ciascun dispositivo meccanico:
1. carrello elettrico con cuscinetto longitudinale: il carrello può essere controllato da pulsanti per uscire dalla linea, e dopo aver caricato i pallet sollevati dalla gru,Tornerà alla posizione di carico.Il carico del carrello non è inferiore a 20 tonnellate e la corsa è di 1,5 m.
2. Dispositivo di alimentazione elettromagnetica ad aspirazione:
Il dispositivo è composto da un supporto, da un fascio mobile e dal suo dispositivo motore, da un fascio di aspirazione e da un dispositivo di sollevamento, da un sistema di controllo del fascio aspirante, ecc.; sul fascio di aspirazione è presente una barra di rilevamento della piastra,che può fermarsi automaticamente quando raggiunge l'altezza della piastra, e può rilevare se c'è un piatto e se è aspirato, e il lavoro è stabile e affidabile;
L'innalzamento e l'abbassamento del fascio del bicchiere di aspirazione sono guidati da una canna guida per garantire un sollevamento sincrono; il fascio in movimento ha una buona rigidità,e il movimento anteriore e posteriore è guidato da una rotaia guida per garantire la sincronizzazione alle due estremità;
Il ruoto elettromagnetico mantiene la forza elettromagnetica quando è spento e inverte la demagnetizzazione quando è alimentato, il che è sicuro e affidabile.
Principali parametri tecnici:
| - No, no, no, no. |
Nome |
Valore |
| 1 |
Forza nominale |
1200KN |
| 2 |
Dimensioni e gamma delle piastre di lavorazione |
| 3 |
Distanze |
4 000 ‰ 8 000 mm |
| Larghezza |
200 ‰ 550 mm |
| Spessore |
3 ̊6 mm |
| Fabbricazione di fogli di legno |
≤ 7 mm/10 m |
| Diseguaglianza della lamiera sull'asse X |
≤ 10 mm/1000 mm, ≤ 20 mm/8000 mm |
| Diseguaglianza della lamiera sull'asse Y |
5 mm |
| Fabbricazione di fogli |
≤ 50 mm |
| Proprietà meccaniche del foglio |
σb=510850N/mm2 |
| 4 |
Diametro di foratura massimo |
φ60 mm |
| 5 |
Numero di moduli |
25 |
| 6 |
Velocità massima |
| Asse X |
Max = 50 m/min |
| Asse Y |
Max = 30 m/min |
| 7 |
Precisione del trattamento |
| Asse X |
± 0,25/600 mm, ± 0,50 / 3000 mm, ± 0,7 / 8000 mm |
| Asse Y |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Metodo di lavorazione |
Filtrazione |
| 9 |
Indice di riferimento |
L'asse X lungo la lunghezza della piastra, la coordinata X dei fori è basata sull'estremità del foglio; l'asse Y nella direzione della larghezza del foglio, con la linea centrale come punto di riferimento. |
| 11 |
Metodo di lavoro |
manuale, automatico |
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